[实用新型]一种搅拌罐

说明书

本实用新型一种搅拌罐，包括机架、连接在机架上的托辊以及放在托辊上的滚筒，滚筒两端安装有端盖，机架上设有用以驱动滚筒旋转的驱动装置，滚筒内设有输送机和接料槽，二者配合用以将滚筒内物料向外输送，还包括2‑8根搅拌螺旋，所述搅拌螺旋的两端分别固定滚筒内两侧端盖上，各混合螺旋围绕输送机排列。本实用新型通过在滚筒内设置搅拌螺旋，搅拌螺旋在工作时，随筒一起转动，交错设置的左旋螺旋、右旋螺旋，或者混合螺旋在转动过程中，左旋叶片与右旋叶片产生相向推的力，物料在此相向力的作用下充分挤压，使得物料搅拌更加均匀，同时有效避免物料的偏置。本实用新型能确保物料充分搅拌均匀，可提高发酵效率和缩短发酵周期。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌罐。

背景技术

现有搅拌罐包括罐体及搅拌轴，搅拌过程，筒体固定，通过搅拌轴的转动，实现混料，即搅拌过程为带料启动，17方的物料，一般需要90KW电机驱动，耗能较大。

另外，在搅拌发酵工艺中，要求物料在搅拌过程中达到均质化，并有较好的溶氧过程(好氧发酵)。现有的搅拌发酵罐，其在滚筒内壁上连接有多组轴向间隔设置的抛料器组，每一抛料器组包括多个间隔环布在滚筒内壁上的抛料器，抛料器随滚筒转动的过程中，能将刮起的物料向后下方抛送，接料槽附近的抛料器可以将物料刮起并将物料抛入接料槽内，接料槽内物料在搅轴上的螺旋叶片的推动下进入螺旋输送机壳体内并最终通过排料口排出。该发酵罐实际应用中存在如下缺陷：抛料器刮起物料向后下方抛送后，发酵罐快速转动过程极易引起物料的偏置，且易产生搅拌不均匀的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有搅拌发酵罐存在物料易偏置及搅拌不均，以及现有混料筒耗能较大的问题，提出一种新式搅拌罐，采用如下技术方案予以实现：

一种搅拌罐，包括机架、连接在机架上的托辊以及放在托辊上的滚筒，滚筒两端安装有端盖，机架上设有用以驱动滚筒旋转的驱动装置，滚筒内设有输送机和接料槽，二者配合用以将滚筒内物料向外输送，还包括2-8根搅拌螺旋，所述搅拌螺旋的两端分别固定滚筒内两侧端盖上，各混合螺旋围绕输送机排列。

进一步地，所述搅拌螺旋包括1-4组左旋螺旋与右旋螺旋，左旋螺旋与右旋螺旋围绕输送机交替排列。

进一步地，所述螺旋包括2-8根混合螺旋，所述混合螺旋上交替设有左旋叶片与右旋叶片。

进一步地，所述螺旋叶片的宽度为滚筒直径1/10-1/4。

进一步地，所述滚筒外设有7-10cm厚的保温层。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过在滚筒内设置搅拌螺旋，搅拌螺旋在工作时，随筒一起转动，交错设置的左旋螺旋、右旋螺旋，或者混合螺旋在转动过程中，左旋叶片与右旋叶片产生相向推的力，物料在此相向力的作用下充分挤压，使得物料搅拌更加均匀，同时有效避免物料的偏置。本实用新型能确保物料充分搅拌均匀，可提高发酵效率和缩短发酵周期。

同时，本实用新型滚筒式搅拌罐可用作混料，混料启动时，筒体自身的旋转带动料的混合，极大节省了电能，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例一剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施一搅拌螺旋排列结构示意图；

图3为本实用新型实施例二混合螺旋结构示意图；

图4为本实用新型实施例二剖视结构示意图；

如上各图中：1、机架；2、托辊；3、滚筒；4、输送机；4-1、搅轴；5-1、左旋螺旋；5-2、右旋螺旋；6、排气筒；7、进料口；8、出料口；9、氧气/空气进口；10、热风进口。

具体实施方式