[实用新型]高效连续热镀锌生产线直烧炉

说明书

本实用新型公开了高效连续热镀锌生产线直烧炉，包括炉体，所述炉体的上端外表面设置有加煤装置，所述炉体的下端外表面设置有炉座，所述所述炉体的一侧设置有上料装置，所述炉体的一侧外表面设置有供风系统，所述供风系统的上方设置有供气系统。本实用新型所述的高效连续热镀锌生产线直烧炉，通过设置有重力除尘装置，可以对热镀锌直烧炉生产中产生的含尘气体进行第一次除尘，将含尘气体中的较大颗粒进行除尘，提高除尘效率；通过设置有脉冲除尘装置，可以再一次对热镀锌直烧炉生产中产生的含尘气体进行除尘，对重力除尘装置无法有效去除的微小灰尘就行有效去除，进一步提高除尘效率，保护环境，还可以改善生产环境，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及热镀锌直烧炉技术领域，具体为高效连续热镀锌生产线直烧炉。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

现有的热镀锌生产线直烧炉产生的废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体，会对环境造成巨大影响，现有的热镀锌生产线直烧炉结构简单，且对废气的处理装置都较为单一，对于许多废气的净化通常达不到预期效果或者根本不达标，不利于环境保护。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效连续热镀锌生产线直烧炉，能够对废气进行双重净化，净化效果好，更加环保，解决了背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备净化效果好，更加环保的目的，本实用新型提供如下技术方案：高效连续热镀锌生产线直烧炉，包括炉体，所述炉体的上端外表面设置有加煤装置，所述炉体的下端外表面设置有炉座，所述所述炉体的一侧设置有上料装置，所述炉体的一侧外表面设置有供风系统，所述供风系统的上方设置有供气系统，所述炉体的另一侧外表面设置有连接管，所述连接管的另一端设置有重力除尘装置，所述重力除尘装置包括外壳、除尘室、进风口、隔板、水泵、进水管、出水管、高压喷头、出气管、支架、集尘室和泄水排灰口，所述重力除尘装置的另一侧设置有脉冲除尘装置，所述脉冲除尘装置包括壳体、进风管、进气箱、上翻盖、脉冲阀、电磁阀、连接口、净气联箱、滤袋、滤网、出风管、灰斗、排灰阀和支撑架。

优选的，所述除尘室与隔板均位于外壳的内部，且所述隔板位于除尘室的上方，所述水泵位于隔板的上端外表面，所述出水管位于隔板的内部，所述高压喷头位于隔板的下端外表面，所述出气管位于外壳的一侧外表面，所述进风口位于外壳的另一侧外表面，所述所述集尘室位于除尘室的下方，所述支架位于外壳的下端外表面。

优选的，所述隔板与外壳的内表面固定连接，所述水泵与隔板的上端外表面固定连接，所述进水管与水泵的进水口固定连接，所述出水管与水泵的出水口固定连接，所述高压喷头与出水管固定连接，所述出气管与除尘室的一侧外表面固定连接，所述进风口与除尘室的另一侧外表面固定连接，所述泄水排灰口与集尘室固定连接。

优选的，所述进气箱与上翻盖均位于壳体的上端外表面，且所述进气箱位于上翻盖的一侧，所述进风管位于进气箱的一侧外表面，所述脉冲阀位于壳体的另一侧外表面，所述电磁阀位于脉冲阀的下端外表面，所述连接口位于电磁阀的下方，所述净气联箱与滤袋均位于壳体的内部，且所述净气联箱位于滤袋的一侧外表面，所述滤网位于滤袋和净气联箱的下端外表面，所述灰斗位于壳体的下端外表面，所述排灰阀位于灰斗的下端外表面。

优选的，所述进风管与进气箱固定连接，所述脉冲阀与壳体固定连接，所述电磁阀与脉冲阀固定连接，所述滤袋与净气联箱固定连接，所述滤网与滤袋的下端外表面固定连接，所述滤网与净气联箱的下端外表面固定连接，所述排灰阀与灰斗的下端外表面固定连接。