[实用新型]一种涂料生产研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种涂料生产研磨装置，涉及涂料生产制造行业领域，包括机体、研磨辊、刮刀、出料板、板架、挡料板、伸缩柱、固定弯柱、伸缩滑槽、伸缩滑块、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、伸缩减速器、伸缩电机、接料带、支撑板架、辊轴、避让槽、传动链条、支撑辊、驱动链轮、轮轴、减速器、电机。本实用新型设计方案通过自动调节式挡料板以及底部接料带的设计使挡料板的调节实现自动进行，使挡料板始终垂直于研磨辊进行横向移动调节，有效的解决了由于挡料板不能贴合研磨辊造成的跑料问题，且在接料带的作用下能够将研磨辊下部漏料进行持续回收并输出进行重复利用，避免了资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产制造行业领域，尤其是一种涂料生产研磨装置。

背景技术

现阶段，三辊研磨机广泛应用于涂料的生产研磨工序，目前三辊研磨机的入料挡料板普遍为通过紧固螺栓的拧紧与拧松进行手动调整两板之间的宽幅，操作便利性差，且调整完成后不能有效的保证挡料板与研磨辊之间的有效贴合，容易造成跑料现象，且在研磨辊底部不可避免的会有漏料的现象发生，目前研磨机并不能有效的将漏料回收进行重复利用，造成资源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种涂料生产研磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂料生产研磨装置，包括机体、研磨辊、刮刀、出料板、板架、装配滑槽、挡料板、伸缩柱、固定弯柱、伸缩滑槽、伸缩滑块、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、伸缩减速器、伸缩电机、接料带、支撑板架、辊轴、避让槽、传动链条、支撑辊、驱动链轮、轮轴、减速器、电机，所述研磨辊分3组前后均布配合安装于机体，所述刮刀刚性安装于出料板，所述刮刀与前端研磨辊外壁压紧贴合，所述出料板刚性安装于机体前端，所述板架刚性安装于机体上端面，所述挡料板分2组左右对称配合安装于板架上端设置的装配滑槽内，所述挡料板竖直压紧配合安装于后部2组研磨辊上部外壁，所述挡料板刚性安装于伸缩柱首端，所述伸缩柱分2组左右对称配合安装于2组左右对称刚性安装于机体上端面的固定弯柱，所述伸缩滑槽分2组上下对称设置于固定弯柱内部中空处内壁，所述伸缩滑块分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩柱末端外壁，所述伸缩滑块配合安装于伸缩滑槽，所述螺杆槽设置于伸缩柱内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内，所述螺杆刚性安装于伸缩减速器动力输出端，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述伸缩减速器通过减速器支架固定于伸缩电机壳体，所述伸缩减速器动力输入端刚性连接于伸缩电机动力输出轴，所述伸缩电机刚性安装于固定弯柱内部中空处设置的电机槽底面，所述接料带张紧连接安装于2组前后对称安装的支撑辊之间，所述辊轴分2组左右对称刚性一体式安装于支撑辊，所述支撑辊分2组前后对称通过轴承和辊轴配合安装于2组左右对称安装的支撑板架之间，所述支撑板架分2组左右对称刚性安装于机体内侧壁，所述避让槽设置于支撑辊中部外壁，所述传动链条刚性安装于接料带内壁，所述驱动链轮与传动链条啮合，所述驱动链轮刚性安装于轮轴所述轮轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机通过电机支架刚性安装于右侧支撑板架内侧壁中部位置。

上述的一种涂料生产研磨装置，所述接料带覆盖式配合安装于支撑板架外围，所述传动链条安装位置对应避让槽设置位置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过自动调节式挡料板以及底部接料带的设计使挡料板的调节实现自动进行，使挡料板始终垂直于研磨辊进行横向移动调节，有效的解决了由于挡料板不能贴合研磨辊造成的跑料问题，且在接料带的作用下能够将研磨辊下部漏料进行持续回收并输出进行重复利用，避免了资源浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的挡料板整体结构侧视图；

图3为本实用新型的板架整体结构俯视图；