[实用新型]一种电炉废热烟气安全利用系统

说明书

本发明公开了一种电炉废热烟气安全利用系统，包括除盐水箱、水水换热器、除氧器、省煤器、锅筒和蓄热器；除盐水箱出水端通过补水泵与水水换热器冷段进水口管道连接；水水换热器冷段出水口通过调节阀与除氧器进水端管道连接；除氧器出水端通过锅炉给水泵与省煤器进水端管道连接；省煤器出水端通过调节阀与锅筒管道连接；锅筒与锅炉中各级蒸发器管道连接；锅筒通过调节阀与蓄热器管道连接。本发明利用电炉不稳定的余热烟气通过锅炉换热、蓄热器蓄热、水水换热器调峰最终生产出连续不断的蒸汽供使用。解决电炉工况温度变化大无法连续利用热值的问题，还解决了锅炉在温度变化大导致排烟温度变化大，后续无法处理的难题。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其是涉及一种电炉废热烟气安全利用系统。

背景技术

经济快速增长，各项建设取得巨大成就，同时，国家对温室气体排放备加关注，并进一步加强节能减排工作，以应对全球气候变化甘环境的影响，新修订的《中华人民共和国节约能源法》要求在工业领域加快推迎钢铁、有色、化工、建材等重点用能行业结构调整和节能减排工作，高耗能行业的余热利用已成为国家十大重点节能工程之一。

电炉冶炼在我国钢铁行业加速增长，用于冶炼优质钢、废钢利用，电炉炼钢具有投资少，冶炼钢种多等优点。电炉在冶炼过程中产生大量的热烟气，烟气的显热占总炼钢能耗的13％～20％，但由于电炉烟气温度波动大，且需要急速冷却，以往都是采用喷水，其热量未得到充分利用。

发明内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种利用电炉不稳定的余热烟气通过锅炉换热、蓄热器蓄热、水水换热器调峰，省煤器与水水换热器协同回水至除氧器提升废热回收率，最终生产出连续不断的蒸汽供使用；极速冷却且排烟温度可控，达到节能减排，减少环境污染目的的电炉废热烟气安全利用系统。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种电炉废热烟气安全利用系统，包括除盐水箱、水水换热器、除氧器、省煤器、锅筒和蓄热器；所述除盐水箱出水端通过补水泵与所述水水换热器冷段进水口管道连接；所述水水换热器冷段出水口通过调节阀与所述除氧器进水端管道连接；所述除氧器出水端通过锅炉给水泵与所述省煤器进水端管道连接；所述省煤器出水端通过调节阀与锅筒管道连接；所述锅筒与锅炉中各级蒸发器管道连接；所述锅筒通过调节阀与蓄热器管道连接。

作为优选，所述除氧器与省煤器的连接管路上设置三通，并通过调节阀与蓄热器管道连接。

作为优选，所述除氧器是压力式除氧器。

作为优选，所述除盐水箱是带回水冷却盘管的大容量除盐水箱。

作为优选，所述省煤器与锅筒的连接管路设置三通，并通过调节阀与水水换热器热段进水口管道连接。

作为优选，所述水水换热器热段出水口通过调节阀与除氧器回水口连接；所述除氧器水箱回流管通过调节阀与除盐水箱管道连接。

作为优选，所述调节阀采用阀前定压调节。

作为优选，还包括汽轮机发电系统；所述蓄热器通过调压阀和管道与汽轮机发电系统连接进行发电；所述汽轮机发电系统的凝结水回水通过管道与除盐水箱连接。

作为优选，还包括化水系统；所述化水系统的除盐水补水通过管道与除盐水箱连接。

本发明的有益效果是：

本发明在热源的不断波动过程中，连续安全地回收热能，满足用户工况变化大，极速冷却且排烟温度可控，达到节能减排，减少环境污染的目的。利用电炉不稳定的余热烟气通过锅炉换热、蓄热器蓄热、水水换热器调峰最终生产出连续不断的蒸汽供使用。系统不但解决电炉工况温度变化大无法连续利用热值的问题，同时还解决了锅炉在温度变化大导致排烟温度变化大，后续无法处理的难题，为短流程钢厂节能降耗，减少环境污染创造重要意义。

附图说明