[实用新型]一种圆锥滚子球基面磨削超精一体机床

说明书

本实用新型公开了一种圆锥滚子球基面磨削超精一体机床，属于圆锥滚子超精技术领域。针对现有圆锥滚子的球基面磨削的设备存在调整困难、尺寸精度不稳定、换型时间较长等问题。本实用新型包括床身、工件定位排列机构、圆锥滚子球基面磨削机构、超精机构和修整机构。本实用新型圆锥滚子在球基面磨削完成后直接进行超精工作，从而圆锥滚子提高粗糙度。本实用新型不仅提高了球基面的尺寸精度，而且还节约了换型的时间，降低了调整的难度且不需要其他辅助设备就可满足生产需求。

技术领域

本实用新型属于圆锥滚子超精技术领域，尤其与一种圆锥滚子球基面磨削超精一体机床有关。

背景技术

目前圆锥滚子的球基面磨削的设备都有调整困难，尺寸精度不稳定，换型时间较长等诸多问题。而国外的设备采购投入成本又很大，且售后服务周期长，且需要配合辅助设备才能实现同等技术条件。

实用新型内容

针对现有圆锥滚子的球基面磨削的设备存在调整困难、尺寸精度不稳定、换型时间较长等问题，本实用新型旨在提供一种圆锥滚子球基面磨削超精一体机床，具有节约换型时间，生产效率高的特点。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种圆锥滚子球基面磨削超精一体机床，包括床身、工件定位排列机构、圆锥滚子球基面磨削机构、超精机构和修整机构；

所述的工件定位排列机构包括上工件轴机构和下工件轴机构，上工件轴机构包括上工件轴、上工件夹盘和上工件轴旋转驱动机构，所述的上工件轴旋转驱动机构安装于所述的床身后侧形成的立柱上，所述的上工件轴与所述的上工件轴旋转驱动机构传动连接，上工件夹盘固定安装于所述的上工件轴底部，所述的上工件轴机构通过上工件轴升降驱动机构驱动升降；所述的下工件轴机构包括下工件轴、下工件夹盘、工件分料隔离盘和下工件轴旋转驱动机构，所述的下工件夹盘和工件分料隔离盘由下而上依次套装于所述的下工件轴的顶部，下工件轴的底部与所述的下工件轴旋转驱动机构传动连接，下工件轴旋转驱动机构安装于床身上；所述的上工件轴旋转驱动机构和下工件轴旋转驱动机构的驱动旋转方向相反；所述的工件分料隔离盘外缘处开设有多个沿圆周均匀分布的工件容纳槽，所述的上工件夹盘与所述的下工件夹盘正对；工件分料隔离盘的圆周方向设置有有正对所述的容纳槽的上料机构、下料机构以及至少一组所述的超精机构；

所述的圆锥滚子球基面磨削机构包括砂轮、砂轮驱动机构、X轴向进给机构和Y轴向进给机构，所述的砂轮与砂轮驱动机构传动连接，砂轮驱动机构传动安装于Y轴向进给机构的滑台上，Y轴向进给机构安装于X轴向进给机构的滑台上；

所述的修整机构设置于床身上。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的修整机构包括修正金刚笔、固定座、金刚笔连接臂和连接臂抬升驱动机构，金刚笔安装于金刚笔座上，所述的金刚笔连接臂呈L型，所述的金刚笔座安装于所述的金刚笔连接臂的其中一端，金刚笔连接臂的另外一端通过转轴活动铰接于所述的固定座上，所述的连接臂抬升驱动机构连接于金刚笔连接臂的中段处。

所述的上工件轴机构安装于一工作台上，工作台通过导轨和滑块滑动安装于所述的立柱上，工作台通过所述的上工件轴升降驱动机构驱动升降。

所述的上工件轴升降驱动机构为手动和/或电动驱动的丝杆螺母副机构。

所述的上工件轴旋转驱动机构和下工件轴旋转驱动机构为电机。

所述的立柱上形成多个镂空的放置架。

所述的砂轮驱动机构为电主轴。

所述的超精机构包括气缸、油石推板、油石压板和油石，所述的油石推板与所述的气缸的活塞杆通过连接座连接，油石压板设置于油石推板上，所述的油石设置于油石推板和油石压板之间的前侧并正对述的容纳槽。