[实用新型]一种小直径磷化钢丝的生产线

说明书

本实用新型公开了一种小直径磷化钢丝的生产线，具体涉及钢丝磷化设备领域，包括固定底板、磷化箱、底压板和顶压板，所述磷化箱设于固定底板顶部一侧，所述底压板通过固定底座设于固定底板顶部一侧，所述顶压板设于底压板正上方，所述底压板顶部一侧四角固定设有等距离分布的竖直向上的导向螺纹杆。本实用新型通过启动振动电机振动顶压板开始不断挤压底压板，钢丝表面通过第一半凹形线槽和第二半凹形线槽内挤压钢丝表面，使钢丝挤出磨砂状的表面，表面呈磨砂状的钢丝经过磷化池时增加了钢丝表面和磷酸盐液的接触面积，钢丝表面能够快速形成磷化膜，且钢丝表面具有摩擦力使钢丝表面附着有的磷化膜不易脱落。

技术领域

本实用新型实施例涉及钢丝磷化技术领域，具体涉及一种小直径磷化钢丝的生产线。

背景技术

磷化钢丝是通过对制绳钢丝磷化处理，在制绳钢丝表面形成磷化膜，以此提高钢丝表面的耐磨能力及改善钢丝之间的润滑条件，减缓钢丝间因相互摩擦而引起的微动磨损，并提高钢丝的防腐蚀抗氧化能力，有效抑制微动疲劳的发生，从而延长钢丝绳使用寿命。

现有技术存在以下不足：现有的钢丝表面磷化处理过程中均是将钢丝浸入磷酸盐液中进行化学反应，现有钢丝从磷酸盐液取出过程中钢丝表面过于平整，形成的磷化膜容易从钢丝表面脱落，且钢丝从磷酸盐液中取出磷酸盐取出过程中钢丝表面会附着大量的磷酸盐液，不仅浪费原材料，且钢丝表面附着有磷酸盐液会使钢丝表面形成的磷化膜不够平整。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种小直径磷化钢丝的生产线，通过振动电机的输出轴，顶压板开始振动不断挤压底压板，钢丝表面通过第一半凹形线槽和第二半凹形线槽挤压钢丝表面，使钢丝挤出磨砂状的表面，钢丝表面具有摩擦力使钢丝表面附着有的磷化膜不易脱落，通过夹管刮去钢丝表面附着多余的磷酸盐液，刮去的磷酸盐液通过隔板外壁流回磷化池内，节约资源，降低成本，然后表面形成有磷化膜的钢丝通过冷却清洗池洗去钢丝表面附着少量的磷酸盐液，避免钢丝表面附着有磷酸盐液继续和钢丝发生化学反应，使磷化过的钢丝表面平整，以解决现有技术中钢丝表面过于平整，形成的磷化膜容易从钢丝表面脱落，且钢丝从磷酸盐液中取出磷酸盐取出过程中钢丝表面会附着大量的磷酸盐液，不仅浪费原材料，且钢丝表面附着有磷酸盐液会使钢丝表面形成的磷化膜不够平整的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种小直径磷化钢丝的生产线，包括固定底板、磷化箱、底压板和顶压板，所述磷化箱设于固定底板顶部一侧，所述底压板通过固定底座设于固定底板顶部一侧，所述顶压板设于底压板正上方，所述底压板顶部一侧四角固定设有等距离分布的竖直向上的导向螺纹杆，底压板顶部外壁开有等距离分布的第一半凹形线槽，所述第一半凹形线槽内壁固定设有等距离分布的第一挤压颗粒，所述第一半凹形线槽两端内壁均固定设有第一通孔柱，所述第一半凹形线槽内壁固定设有等距离分布的第二通孔柱，所述顶压板底部外壁开有等距离分布的第二半凹形线槽，所述第二半凹形线槽内壁固定设有等距离分布的第二挤压颗粒，所述第二半凹形线槽两端内壁开有第一孔柱槽，所述第二半凹形线槽内壁开有等距离分布的孔柱槽，所述顶压板顶部四角开有贯穿的导向孔，所述顶压板顶部一端固定设有振动电机，所述振动电机顶部一端固定设有固定顶板，所述导向螺纹杆底部一侧外壁均套接有挤压弹簧，所述磷化箱底部内壁中央位置固定设有竖直向上的隔板，所述磷化箱内部通过隔板依次设有磷化池和冷却池，所述磷化箱两侧外壁顶部一端依次开有位于同一水平线上的进丝口和出丝口，所述磷化箱两侧内壁位于磷化池底部固定设有第一导向轮，所述磷化箱两侧内壁位于隔板顶部固定设有第二导向轮，所述磷化箱两侧内壁位于冷却池底部固定设有第三导向轮，所述隔板位于磷化池一侧外壁固定设有等距离分布的固定片，所述固定片一侧外壁通过转杆铰接开有转动孔倾斜向上的固定柱，所述固定柱末端固定设有夹管。

进一步地，所述导向螺纹杆顶部外壁螺接有两个位于同一水平线上的螺母，两个所述螺母之间夹有弹性垫片。

进一步地，所述磷化箱顶部一侧外壁开有两个位于同一水平线上的进液口，两个所述进液口内壁固定设有进液斗，所述进液斗底部一端均固定设有导液管。