[实用新型]一种执行器壳体注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种执行器壳体注塑模具，涉及执行器生产技术领域，为解决现有的执行器壳体在注塑生产的过程中注塑模具无法灵活拆装组合装配的问题。所述注塑托板的一侧外壁上安装有模具底座，所述模具底座的一侧设置有模具上盖，所述模具上盖的一侧外壁上设置有安装圆筒，所述安装圆筒的一侧设置有封闭端盖，所述安装圆筒的内部安装有传动推杆，所述注塑托板的端面上设置有四个活动导向杆，四个所述活动导向杆贯穿模具上盖内部的连接孔并与封闭端盖插接安装，所述封闭端盖通过插槽内部的电磁铁与活动导向杆固定安装。

技术领域

本实用新型涉及执行器生产技术领域，具体为一种执行器壳体注塑模具。

背景技术

执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。气动执行器用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便、防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用，注塑成型又称注射模塑成型，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，执行器在生产时需要借助注塑模具对执行器的壳体进行生产加工。

现有的执行器壳体在注塑生产的过程中注塑模具无法灵活拆装组合装配，影响执行器壳体的生产效率，为此，我们提供一种执行器壳体注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种执行器壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的执行器壳体在注塑生产的过程中注塑模具无法灵活拆装组合装配的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种执行器壳体注塑模具，包括注塑托板，所述注塑托板的一侧外壁上安装有模具底座，所述模具底座的一侧设置有模具上盖，所述模具上盖的一侧外壁上设置有安装圆筒，所述安装圆筒的一侧设置有封闭端盖，所述安装圆筒的内部安装有传动推杆，所述注塑托板的端面上设置有四个活动导向杆，四个所述活动导向杆贯穿模具上盖内部的连接孔并与封闭端盖插接安装，所述封闭端盖通过插槽内部的电磁铁与活动导向杆固定安装。

优选的，所述安装圆筒的内部设置有三个活动通槽，且三个活动通槽与安装圆筒一体成型设置，三个所述活动通槽的中心位置安装有限位端帽，且限位端帽与传动推杆一体成型设置，所述限位端帽的外壁上安装有三个压紧板，所述安装圆筒的外壁上设置有四个圆筒安装孔，且圆筒安装孔通过螺钉与模具上盖固定连接。

优选的，所述压紧板的下端设置有滑轨，且滑轨位于活动通槽的内部，所述压紧板的下端设置有同步滑块，且压紧板通过同步滑块与滑轨活动连接，所述压紧板的一侧外壁上设置有螺纹推送杆，所述压紧板的内部设置有连接轴承，且螺纹推送杆通过连接轴承与压紧板转动推进连接。

优选的，所述活动通槽的外部设置有拧帽，所述活动通槽的外壁上设置有螺纹匹配孔，且螺纹匹配孔与安装圆筒一体成型设置，所述螺纹推送杆的一端贯穿螺纹匹配孔并与拧帽固定连接。

优选的，所述模具底座的下端设置有两个容纳槽，两个所述容纳槽的内部均设置有连接翻板，且连接翻板与容纳槽通过合页活动连接，所述连接翻板的内部设置有托板安装孔，且托板安装孔通过螺钉与注塑托板固定连接。

优选的，所述模具上盖的下端设置有四个对位插接杆，所述模具底座的内部设置有四个对应插接孔，且四个对应插接孔与四个对位插接杆一一对应。

优选的，所述模具底座的内部设置有注塑通道，且注塑通道与模具底座一体成型设置，所述注塑托板的内部设置有注塑口，且注塑口与注塑托板一体成型设置，所述注塑口与注塑通道连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：