[实用新型]一种蜂窝陶瓷烧成梭式窑

说明书

本实用新型涉及一种蜂窝陶瓷烧成梭式窑，包括梭式窑本体、热能交换机和伺服电机，所述梭式窑本体的内部固定连接有隔板，所述梭式窑本体的底端装设有滑动支撑板，所述梭式窑本体的侧面装设有限位滑槽，所述传动轴的顶端装设有第三锥形齿轮，所述控制箱的内部装设有伺服电机，所述控制箱的正面装设有遮灰板。本实用新型设置有热能交换机，通过热能交换机能够将梭式窑本体内含有热量的废气进行吸收，再通过热量传输管道能够使这些含有热量的废气在梭式窑本体内进行循环，通过该方式能够将废气余热进行利用，通过伺服电机的转动能够使滑动轮进行转动，通过滑动轮的转动使得窑车本体能够完成自动的推拉过程。

技术领域

本实用新型涉及梭式窑技术领域，具体涉及一种蜂窝陶瓷烧成梭式窑。

背景技术

窑炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑。

但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高，并且传统的梭式窑窑车在推来过程中，完全依靠人工来操作，这样就导致工作效率低，并且会耗费大量的人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蜂窝陶瓷烧成梭式窑，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种蜂窝陶瓷烧成梭式窑，包括梭式窑本体、热能交换机和伺服电机，所述梭式窑本体的内部固定连接有隔板，所述梭式窑本体的底端装设有滑动支撑板，所述梭式窑本体的侧面装设有限位滑槽，所述隔板的顶端装设有热能交换机，且热能交换机的侧面装设有废气吸收管道，所述热能交换机的侧面装设有热量传输管道，且热量传输管道的正面装设有控制阀，所述梭式窑本体的内部装设有窑车本体，且窑车本体的侧面装设有限位滑块，所述窑车本体的底端装设有控制箱，所述控制箱的底端装设有卡合槽，且卡合槽的内部装设有滑动轮，所述滑动轮的侧面装设有传动杆，且传动杆的表面装设有第一锥形齿轮，所述控制箱的底端插设有传动轴，且传动轴的底端装设有第二锥形齿轮，所述传动轴的顶端装设有第三锥形齿轮，所述控制箱的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有第四锥形齿轮，所述控制箱的正面装设有遮灰板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有热能交换机，通过热能交换机能够将梭式窑本体内含有热量的废气进行吸收，再通过热量传输管道能够使这些含有热量的废气在梭式窑本体内进行循环，通过该方式能够将废气余热进行利用，通过伺服电机的转动能够使滑动轮进行转动，通过滑动轮的转动使得窑车本体能够完成自动的推拉过程，不仅增加了工作效率，并且能够减少不必要的人工成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述限位滑槽的侧面开设有T形凹槽，且限位滑槽的侧面与限位滑块的侧面组成滑动式结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过该方式能够使限位滑块在限位滑槽的侧面进行滑动。

进一步，所述卡合槽的底端开设有矩形凹槽，且卡合槽的底端与滑动轮组成转动式结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过该方式使得滑动轮能够进行转动，使窑车本体进行移动。

进一步，所述第一锥形齿轮的顶端与第二锥形齿轮的侧面相啮合，且第一锥形齿轮的顶端与第二锥形齿轮的侧面组成转动式结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过该方式能够使传动杆进行转动。

进一步，所述第三锥形齿轮的侧面与第四锥形齿轮的底端相啮合，且第三锥形齿轮的侧面与第四锥形齿轮的底端组成转动式结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过伺服电机的转动能够使传动轴进行转动。

进一步，所述控制箱的正面为矩形结构，且控制箱的正面开设有六组圆弧形孔槽。