[实用新型]一种浆液制备罐

说明书

本实用新型公开了一种浆液制备罐，其包括封闭的浆液罐、固定设置在浆液罐上部的进液管、固定设置在浆液罐顶部并与浆液罐内部相通的固体进料管以及固定设置在浆液罐下部的出料管；所述浆液罐顶部设有回液口，所述浆液罐底部设有出液口，所述出液口和回液口通过设置在出液口和回液口之间的管道连通，该管道上设有循环泵。在循环泵的作用下，浆液罐内部的浆液通过底部的出液口进入管道，从浆液罐顶部的回液口返回到浆液罐内，使浆液在浆液罐内进行循环混和。由于浆液罐内不设有搅拌器和其它运动部件，因而浆液罐几乎不会发生故障，而用于浆液循环的循环泵位于浆液罐外，维修和维护省时省力，维修维护成本低。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种浆液制备罐。

背景技术

在化工行业，常常需要将粉状固体与液体或液体与液体进行混和。通常的做法是将粉状固体与液体或液体与液体加入浆液罐，之后通过设置在浆液罐上的搅拌器进行搅拌，将固体与液体或液体与液体混成均匀的浆液，然后通过管道排出浆液罐用于化工生产。

由于搅拌器的搅拌轮位于浆液罐内并浸泡在浆液中，搅拌轮通过轴与安装在浆液罐外的减速机传动连接，减速机带动搅拌轮转动，对浆液罐内的浆液进行搅拌。搅拌轮和轴均为转动部件，且均位于浆液罐内，因而搅拌轮及轴在更换或维修时均需将浆液罐打开，拆装繁琐，费时费力，维修维护成本高，还会影响生产。由于轴与搅拌罐为贯穿连接，因而轴与搅拌罐之间为动密封，密封的可靠性差，常常采用机械密封，维修和更换成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术中的缺点而提供了一种浆液制备罐。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种浆液制备罐，其包括封闭的浆液罐、固定设置在浆液罐上部的进液管、固定设置在浆液罐顶部并与浆液罐内部相通的固体进料管以及固定设置在浆液罐下部的出料管。所述浆液罐顶部设有回液口，所述浆液罐底部设有出液口，所述出液口和回液口通过设置在出液口和回液口之间的管道连通，该管道上设有循环泵。

进一步的，所述浆液罐包括由下至上依次固定连接的罐底、罐壁和罐盖，所述进液管固定设置在罐壁上部，所述出料管固定设置在罐壁下部，所述进液管和出料管均与浆液罐内部连通，所述固体进料管固定设置在罐盖上，所述回液口设置在罐盖上，所述出液口设置在罐底上，所述管道和循环泵均设置在浆液罐外。

进一步的，所述罐盖为中空结构，其包括圆弧形的封头和固定设置在封头底部的第二孔板，所述封头和第二孔板均与固体进料管贯穿固定连接，所述回液口设置在封头上，所述第二孔板与罐壁固定连接，所述第二孔板位于浆液罐内的部分设有第二喷孔。

进一步的，所述罐底为中空结构，其包括设置在罐壁底部的底板和设置在底板上方的第一孔板，所述底板和第一孔板均与罐壁固定连接；所述出液口设置在第一孔板上，所述出液口上设有出液管，所述第一孔板和底板均与出液管贯穿固定连接，所述出液管与所述管道相连，所述第一孔板上设有第一喷孔；所述第一孔板和底板之间为第一腔体，所述第一腔体和循环泵出口的管道之间设有支管，所述支管一端与循环泵出口的管道相通，另一端和第一腔体相通。

进一步的，所述底板和第一孔板均为向下的圆锥形，所述出液口位于第一孔板的最低位置。

进一步的，所述支管上设有节流阀。

进一步的，与循环泵吸入口相连的管道上设有三通，该三通上设有泄料阀。

进一步的，所述封头上设有通气管，所述通气管上设有阀门。

本实用新型的积极效果为：