[实用新型]一种增塑剂生产用原料粉碎装置

说明书

本实用新型涉及粉碎装置，具体涉及一种增塑剂生产用原料粉碎装置，包括壳体，壳体底部固定有底座，壳体、底座内部设有粉碎机构，粉碎机构包括设于壳体底部的滤料盘，转动连接于滤料盘、壳体之间的转动环，固定于底座内部的驱动电机，与驱动电机驱动轴固定的转轴，固定于转轴、转动环之间的连杆，以及固定于转动环上的第一滤料筒，壳体内壁固定有第一破碎刀，第一滤料筒外壁固定有与第一破碎刀配合的第二破碎刀；本实用新型提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的无法控制粉碎后原料颗粒大小的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置，具体涉及一种增塑剂生产用原料粉碎装置。

背景技术

塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂，凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，塑化剂作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中。

增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材，以及环境水体中。

在增塑剂的生产过程中，需要对其生产原料进行粉碎。然而，现有的增塑剂原料粉碎装置无法控制粉碎后原料颗粒的大小，不便于后续生产工序的加工制造。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种增塑剂生产用原料粉碎装置，能够有效克服现有技术所存在的无法控制粉碎后原料颗粒大小的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种增塑剂生产用原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体底部固定有底座，所述壳体、底座内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括设于壳体底部的滤料盘，转动连接于滤料盘、壳体之间的转动环，固定于底座内部的驱动电机，与驱动电机驱动轴固定的转轴，固定于转轴、转动环之间的连杆，以及固定于转动环上的第一滤料筒，所述壳体内壁固定有第一破碎刀，所述第一滤料筒外壁固定有与第一破碎刀配合的第二破碎刀；

所述第一滤料筒内部设有第二滤料筒，所述第二滤料筒通过可拆卸安装机构与滤料盘、壳体相连，所述可拆卸安装机构包括固定于第二滤料筒端部的安装块，开设于滤料盘上与第二滤料筒、安装块配合的第一卡槽，以及开设于壳体顶部的开口，所述壳体顶部相对固定有滑轨，所述滑轨之间滑动连接有滑动架，所述滑动架通过弹簧与移动板相连，所述移动板上开设有与第二滤料筒、安装块配合的第二卡槽，所述滑动架上螺纹连接有调节螺栓。

优选地，所述滑轨上固定有限位块，所述滑动架上螺纹连接有定位螺栓；

所述滑动架与限位块接触时，所述第二卡槽恰好位于第二滤料筒、安装块正上方。

优选地，所述第一滤料筒上均匀开设有第一滤料孔，所述第二滤料筒上均匀开设有第二滤料孔，且所述第二滤料孔的孔径小于第一滤料孔的孔径。

优选地，所述第二滤料筒的两端均“十”字形固定有安装块。

优选地，所述转轴贯穿滤料盘并通过密封轴承与滤料盘转动连接，所述转轴上位于第二滤料筒内部的部分设有用于将原料运输至滤料盘的螺旋叶片。

优选地，所述滤料盘上位于第一卡槽内部均匀开设有第三滤料孔，滤料盘、壳体均通过密封轴承与转动环转动连接。

优选地，所述开口内壁、移动板外壁均设有密封圈。

优选地，所述壳体上开设有进料口，所述底座上开设有出料口，所述底座内部固定有用于保护驱动电机的保护壳体。

(三)有益效果