[实用新型]集切粒可调及废料回收一体的造粒机

说明书

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，公开了集切粒可调及废料回收一体的造粒机，包括依次连接的注塑机、切粒装置、调节装置、第一冷却塔和第二冷却塔，第二冷却塔上通过出料管连接有储料机构；储料机构包括上端开口的桶体，桶体的外桶壁上固定套接有轴承，桶体的下方设有底座，轴承的环形外侧壁上呈环形均匀等距的固定连接有四根支撑腿，支撑腿的下端固定连接在底座的上端，桶体的上端设有环形的桶盖，桶体的上端通过转动组件与桶盖相连接，出料管远离第二冷却塔的一端与桶盖的侧壁相连通，其中一根支撑腿的侧壁上固定连接有驱动电机。本实用新型使得造粒在桶体中水平上升，避免在一角堆积，对桶体中的空间进行充分的利用。

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，尤其涉及集切粒可调及废料回收一体的造粒机。

背景技术

众所周知，造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。但是，在现有的造粒机中，其功能比较单一，无法实现造粒、冷却及储存于一体，更不具有切粒可调及废料回收的功能，故使得现有的造粒机的自动化程度低，无法适应于自动化程度高的场合。

现有专利（公告）号CN206527925U公开集切粒可调及废料回收一体的造粒机，在使用时，吹料风机将由出料口流入输料管内的颗粒吹送至第一冷却塔内，实现造粒、切粒可调、废料回收、冷却及储存于一体；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案造粒落入储料斗内时，在储料斗内一角堆积，导致储料斗内空间不能充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中造粒落入储料斗内时，在储料斗内一角堆积，导致储料斗内空间不能充分利用的问题，而提出的集切粒可调及废料回收一体的造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

集切粒可调及废料回收一体的造粒机，包括依次连接的注塑机、切粒装置、调节装置、第一冷却塔和第二冷却塔，所述第二冷却塔上通过出料管连接有储料机构；

所述储料机构包括上端开口的桶体，所述桶体的外桶壁上固定套接有轴承，所述桶体的下方设有底座，所述轴承的环形外侧壁上呈环形均匀等距的固定连接有四根支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接在底座的上端，所述桶体的上端设有环形的桶盖，所述桶体的上端通过转动组件与桶盖相连接，所述出料管远离第二冷却塔的一端与桶盖的侧壁相连通，其中一根所述支撑腿的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述桶体的外桶壁上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

优选的，所述转动组件包括剖面为T型的环形块，所述环形块固定连接在桶体的上端桶口，所述桶盖的下端桶口对应环形块的位置开设有相匹配的环形槽，所述环形块转动连接在环形槽中。

优选的，所述桶体的下端连通有排料管，所述排料管上安装有阀门。

优选的，所述桶盖的上端铰接有盖板，所述盖板通过搭扣连接在桶盖的外壁上。

优选的，所述桶体的内桶底固定连接有剖面为三角型的集料块。

优选的，所述环形块靠近环形槽槽底的一端呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在环形槽的槽底。

与现有技术相比，本实用新型提供了集切粒可调及废料回收一体的造粒机，具备以下有益效果：