[实用新型]一种包芯线复卷用防扭曲装置

说明书

本实用新型公开了一种包芯线复卷用防扭曲装置，包括绕线架和主轴，主轴的两端插入绕线架的轴承内，主轴的外部缠绕有包芯线，包芯线的端口穿过绕线架一旁的移动机构，移动机构包括侧板、上板、下板和滑块，上板和下板固定在两个所述侧板之间，上板和下板之间卡入滑块，所述滑块的内部安装有防扭曲机构。本包芯线复卷用防扭曲装置，包芯线在主轴旋转缠绕在上，当部分包芯线在运输过程中自身发生扭曲时，气囊吸气膨胀，在导杆的向外伸长，弧板之间形成夹持包芯线的圆环，驱动电机工作，齿轮旋转作用于齿环上，则防扭曲机构绕外环转动，将有扭曲的包芯线反向旋转，使其扭曲消失，气囊排气驱动导杆内缩，将弧板脱离包芯线，继续卷绕。

技术领域

本实用新型涉及包芯线复卷防扭曲技术领域，具体为一种包芯线复卷用防扭曲装置。

背景技术

目前钢铁行业所使用的合金线材存在的最大问题：合金活性大，易挥发烧损。由于喂入深度不足与高温条件下的钢液产生剧烈反应造成喷溅，形成安全隐患，造成很大的浪费。其它合金的投放方式采用仓料+合金通道自由坠落在钢包上部的渣层上面，这种投放方式需要延长强吹时间才能够与钢液充分搅拌，均匀的分部在钢中，延长强吹时间造成钢液温度流失(延长炼钢时间，增加电耗)，同时大量的渣层有害成分带入其中，形成钢液二次污染。

包芯线在复卷的过程中可能由于其输送导致其发生扭曲，在包卷的过程中排线发生弯曲，影响其使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包芯线复卷用防扭曲装置，具有将有扭曲的包芯线反向旋转，使其扭曲消失，气囊排气驱动导杆内缩，将弧板脱离包芯线，继续卷绕的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包芯线复卷用防扭曲装置，包括绕线架和主轴，主轴的两端插入绕线架的轴承内，主轴的外部缠绕有包芯线，包芯线的端口穿过绕线架一旁的移动机构，移动机构包括侧板、上板、下板和滑块，上板和下板固定在两个所述侧板之间，上板和下板之间卡入滑块，所述滑块的内部安装有防扭曲机构，防扭曲机构包括外环、环板、套环、电机和限位环，外环嵌入滑块的圆孔内，外环的端口上设有凸出的齿环；

所述环板的一侧周面上分别固定同心的套环和限位环，套环和限位环之间的环板上设有不小于一组的齿轮，齿轮与齿环之间啮合，其中一个所述的齿轮与限位环外侧的电机之间通过链条连接，并且电机安装在环板上；

所述套环与环板的内环边沿齐平，且套环的内部设有气囊，气囊上固定有沿套环内径方向的导杆，导杆的端口上安装弧板。

优选的，所述齿环的齿口设置外侧，齿环供套环贯穿，且两者之间通过轴承连接。

优选的，所述导杆设有不小于一组，导杆之间的间距相等，导杆之间的套环内设有与气囊相接的气泵。

优选的，所述弧板之间在气囊作用下收缩形成夹持包芯线的圆环，弧板展开形成的构件直径大于包芯线。

优选的，所述齿环的厚度高于电机的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本包芯线复卷用防扭曲装置，包芯线在主轴旋转缠绕在上，当部分包芯线在运输过程中自身发生扭曲时，气囊吸气膨胀，在导杆的向外伸长，弧板之间形成夹持包芯线的圆环，驱动电机工作，齿轮旋转作用于齿环上，则防扭曲机构绕外环转动，将有扭曲的包芯线反向旋转，使其扭曲消失，气囊排气驱动导杆内缩，将弧板脱离包芯线，继续卷绕。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的移动机构和防扭曲机构结构图；

图3为本实用新型的防扭曲机构剖视图；

图4为本实用新型的防扭曲机构立体图；

图5为本实用新型的防扭曲机构局部正视结构图。