[实用新型]一种高效拌种烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种高效拌种烘干装置，克服了现有技术中大豆种子拌药烘干效率需要提高的问题。该实用新型含有进料装置、摊料装置、喷药装置、下料斜板、烘干装置和机架，其中进料装置位于机架的上部，进料装置的出口连接摊料装置的进口，摊料装置的出口通过下料斜板连接烘干装置的入口，烘干装置包裹在机架内，其出口对应机架底部的下料口。该技术在种子拌药后进行加热烘干，烘干装置采用热吹风方式加滚筒翻料的方式，达到热气均匀分布和使种子受热均匀，干燥均匀，快速烘干的优点。分料斜板能够将集中落到溜料板上的种子进行预摊开，收料斜板能够将溜料板上落下的种子进行预收拢，使其方便地落入下料斜板上方。

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备领域，特别是涉及一种高效拌种烘干装置。

背景技术

在农业生产过程中，种子的处理直接影响到农作物的产量，拌种是为了保护棉花和大豆免受苗期病虫害的危害，一般含有杀菌剂和杀虫剂的种衣剂都可以拌种，而在种子处理过程中，务农者大多采取人工拌药方式进行处理，在此过程中不仅消耗大量劳动力，而且还会出现搅拌不均匀，拌种能显著减少苗期立枯病、棉蓟马等苗期病虫害的危害，若不拌种情况下，在苗期还需要药剂防治，增加成本。播种后很易被地老虎、蓟马、盲蝽以及苗期病害造成危害，发生率高达20％上，造成种子受损和出芽率低等情况。

以大豆为例，其在手工拌药过程中存在以下弊端，1、大豆皮较棉花种子表皮更为光滑，种衣剂药液附着在表面放置晾干时，药液容易流失，造成药液附着不均匀；普通拌种器内部为多为硬质或铁质材料，过度搅拌容易损伤豆皮，易造成大豆籽粒破碎，从而影响影响发芽，拌药效果不佳。3、拌种后如果不快速烘干，影响豆种的储存和转运，以及豆种的再封装销售。

以棉花种子为例，新疆是中国棉花的主产区，2019年棉花种植面积占全国总面积的76.08％，产量占 84.94％，棉花对于新疆甚至我国的农业生产重要性不言而喻。其原理是在种子表明附着药剂，免受病原菌和害虫的侵袭。因此需要药剂均匀附着、达到快速干燥(即烘干)的目的，不耽误播种，且有些内吸性强的药剂可以快速渗透到种子，增加防治效果。

人工拌种主要存在：1、造成种衣剂在种子表面分布不匀，药液量过少起不到防病或防虫的作用，药液量过大易造成药害，均能对棉花生长乃至产量造成严重影响；2、效率低下，人工拌种费时费力，尤其在播种期间人工紧张，利用机械拌种可以大大减少劳动量；3、烘干问题，人工拌种后需分摊于地面或塑料布晾干或晒干，占用较大面积，如遇降雨或不利天气，将延迟播种计划。

本发明利用拌种烘干的一体装置，能够在拌种后即可烘干装袋，进而直接播种，能够保证播种的正常进行。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中大豆种子拌药烘干效率需要提高的问题，提供一种结构合理、使用方便的高效拌种烘干装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的高效拌种烘干装置：含有进料装置、摊料装置、喷药装置、下料斜板、烘干装置和机架，其中进料装置位于机架的上部，进料装置的出口连接摊料装置的进口，摊料装置的出口通过下料斜板连接烘干装置的入口，烘干装置包裹在机架内，其出口对应机架底部的下料口。

优选地，所述进料装置含有振动给料机、进料漏斗和溜料板，其中振动给料机的出口位于进料漏斗的进口处，进料漏斗的出口处通过溜料板连接摊料装置。

优选地，所述摊料装置含有下料筛网、下料扩散柱、药液引流条和封盖，其中下料筛网倾斜后固定在机架上，一端连接溜料板，一端连接下料管，下料筛网上表面设有多个下料扩散柱，上表面上端位于落料集中区的部分设有分料斜板，下端设有收料斜板，下表面低处设有药液引流条，下料扩散柱位于下料筛网和封盖之间，封盖的低处一侧设有药液引流条。

优选地，所述喷药装置含有药液瓶、喷药水泵、输药管、散射喷头、回药管和喷头固定板，其中药液瓶位于机架上，其内部设有喷药水泵，喷头固定板上设有多个散射喷头，喷药水泵通过输药管连接多个散射喷头，喷头固定板的底部连接回药管。