[实用新型]一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置

说明书

本实用新型公开了一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，包括置物底板和支撑架，所述置物底板的顶部固定有传送装置本体，且传送装置本体的外表面固定有固定杆，并且固定杆的顶端固定连接有固定皮条，而且固定皮条的内壁固定安装有钢丝格网。该可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，设置有电机和风扇可形成流动风，吹向橡胶制品的表面，并在传送装置表面架设有钢丝格网，方便了风的流动，加速了橡胶制品降温，该冷却成型装置可以快速降温，节约了大量的冷却时间，提高了橡胶加工的工作效率，有利于橡胶加工工作的进行，有利于工厂批量化生产橡胶，减少了装置的使用缺陷，给橡胶加工工作带来了较大的便利。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置。

背景技术

橡胶加工，是指将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作，一般根据实际生产需要，将混炼后的橡胶注入适宜模具，然后对橡胶进行压延，再将橡胶取出冷却成型，市面上的橡胶冷却成型装置多种多样，但是现有的冷却成型装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的冷却成型装置一般不能快速降温，需浪费大量的冷却时间，降低了橡胶加工的工作效率，不利于橡胶加工工作的进行，不利于工厂批量化生产橡胶，具有一定的使用缺陷，给橡胶加工工作带来了较大的不便。

2、现有的冷却成型装置一般不便于拆卸安装，复杂的拆卸安装流程，浪费人们大量的拆卸时间，不利于装置的拆卸运输，给装置的搬运工作带来了不便，会占用较大的运输空间，造成不必要的空间资源的浪费。

针对上述问题，急需在原有冷却成型装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的不能快速降温，需浪费大量的冷却时间，降低了橡胶加工的工作效率，不利于橡胶加工工作的进行，不利于工厂批量化生产橡胶，具有一定的使用缺陷，给橡胶加工工作带来了较大的不便，且不便于拆卸安装，复杂的拆卸安装流程，浪费人们大量的拆卸时间，不利于装置的拆卸运输，给装置的搬运工作带来了不便，会占用较大的运输空间，造成不必要的空间资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，包括置物底板和支撑架，所述置物底板的顶部固定有传送装置本体，且传送装置本体的外表面固定有固定杆，并且固定杆的顶端固定连接有固定皮条，而且固定皮条的内壁固定安装有钢丝格网，同时钢丝格网的顶部放置有橡胶制品，所述支撑架的外壁焊接有固定块，且固定块的顶部螺纹连接有螺栓，并且支撑架的外表面开设有卡槽，而且卡槽的内壁卡接有固定板，同时支撑架的顶部活动连接有固定栓，所述固定板的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁固定有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶。

优选的，所述固定杆、固定皮条和钢丝格网为一体化结构，且钢丝格网通过固定杆和固定皮条支撑在传送装置本体的外表面。

优选的，所述螺栓的一端贯穿固定块的顶部并延伸至固定块的底部，且螺栓的一端与置物底板螺纹连接，且固定块通过螺栓固定在置物底板的顶部。

优选的，所述卡槽的数量为2个，且2个卡槽位于同一水平面上。

优选的，所述固定板卡接在卡槽的内部，且固定板所在平面与置物底板所在平面相互平行。

优选的，所述凹槽的内表面与电机的外表面相贴合，且凹槽的形状大小与电机的形状大小均相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置；