[实用新型]捏合机的密封结构

说明书

本实用新型提供了捏合机的密封结构，其使得转轴和捏合箱体的端口位置的密封可靠，确保不会有物料流出，保证设备的正常工作。转轴贯穿捏合箱体的两端板布置，所述转轴的对应于所述捏和箱体的内腔内设置有叶片结构，所述端板对应于所述转轴的位置设置有贯穿孔，所述转轴的对应于所述贯穿孔的轴向内端固套有轴套，所述轴套包括大径止挡环、轴向外端凸起止挡环，所述大径止挡环的外径大于所述贯穿孔的孔径，所述轴向外端凸起止挡环径向内环的外端面开设有内凹止挡环槽，所述轴向外端凸起止挡环插装于所述贯穿孔内布置，所述轴向外端凸起止挡环的外圈和所述贯穿孔留有活动间隙，其还包括有布置于所述贯穿孔轴向外端的端盖。

技术领域

本实用新型涉及捏合机结构的技术领域，具体为捏合机的密封结构。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的设备，现有的捏合机的结构的捏合箱体内设置有转轴，转轴的两端分别外凸于捏合箱体布置，故需要在转轴的两端对应于捏和箱体的端口设置对应的密封结构，现有的密封结构普遍为设置密封圈之类的平口密封结构，在实际过程中，捏和箱体内的物料易从平口密封位置流出，进而导致密封不到位，使得后续产生清理工作或者影响捏合机的正常工作。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了捏合机的密封结构，其使得转轴和捏合箱体的端口位置的密封可靠，确保不会有物料流出，保证设备的正常工作。

捏合机的密封结构，其特征在于：其包括捏合箱体、转轴，所述转轴贯穿所述捏合箱体的两端板布置，所述转轴的对应于所述捏和箱体的内腔内设置有叶片结构，所述端板对应于所述转轴的位置设置有贯穿孔，所述转轴的对应于所述贯穿孔的轴向内端固套有轴套，所述轴套包括大径止挡环、轴向外端凸起止挡环，所述大径止挡环的外径大于所述贯穿孔的孔径，所述轴向外端凸起止挡环径向内环的外端面开设有内凹止挡环槽，所述轴向外端凸起止挡环插装于所述贯穿孔内布置，所述轴向外端凸起止挡环的外圈和所述贯穿孔留有活动间隙，其还包括有布置于所述贯穿孔轴向外端的端盖，所述端盖包括密封端盖、套装环、压紧端盖，所述密封端盖、套装环、压紧端盖的外环周通过轴向螺栓固接形成整体，所述套装环的内圈布置套装于轴承的外端，所述轴承的内圈套装于所述转轴的对应轴端，所述压紧端盖的径向压附凸起环压附住所述轴承的轴向外端，所述密封端盖的朝向所述内凹止挡环槽的位置设置有前凸密封环，所述前凸密封环的外端设置有止挡密封环，所述前凸密封环插装于所述内凹止挡环槽布置，所述止挡密封环的外周紧贴所述贯穿孔的内壁布置，所述密封端盖的连接法兰盘通过连接螺栓固接于所述捏合箱体的对应端板的法兰定位孔。

其进一步特征在于：

所述密封端盖和所述套装环之间设置有密封圈，确保两者密封；

所述转轴的轴向对应于所述轴承的轴向内端设置有止挡环，确保轴承的轴向内端的位置稳固可靠；

所述转轴的安装端盖的位置固套有第二轴套，所述第二轴套对应于轴承的轴向内端设置有止挡环，第二轴套的设置确保在磨损后仅需更换轴套即可，降低了维护成本。

采用本实用新型后，转轴的轴套的大径止挡环止挡住大部分物料使得物料不易进入贯穿孔，进入贯穿孔的物料被止挡密封环的外周挡住不会直接流出，且由于前凸密封环插装于内凹止挡环槽形成迷宫密封，使得物料无法流出，其使得转轴和捏合箱体的端口位置的密封可靠，确保不会有物料流出，保证设备的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

捏合箱体1、转轴2、端板3、叶片结构4、贯穿孔5、轴套6、大径止挡环61、轴向外端凸起止挡环62、内凹止挡环槽63、端盖7、密封端盖8、前凸密封环81、止挡密封环82、连接法兰盘83、套装环9、压紧端盖10、轴向螺栓11、轴承12、密封圈13、第二轴套14、径向压附凸起环15、止挡环16。