[实用新型]低温保护气氛脱脂退火炉

说明书

本申请涉及低温保护气氛脱脂退火炉，其包括炉体，炉体的一侧开设有开口，所述炉体的内壁贴合有内衬，炉体的内壁固设有用以对内衬进行支撑的支撑块，支撑块远离炉体内壁的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动配合有插杆，插杆沿滑槽的开设方向滑动，插杆远离支撑块的一端固设有止挡块，止挡块朝向内衬的一侧与内衬抵接，止挡块与支撑块之间设有用以调节止挡块与支撑块两者之间距离的螺杆，本申请具有使保温内衬的拆装更加方便的效果。

技术领域

本申请涉及热处理的技术领域，尤其是涉及低温保护气氛脱脂退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，退火工序中的保温过程通常在退火炉内进行。

退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板，退火炉的内壁贴合安装有保温内衬，保温内衬能够对工件进行长时间的有效保温。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关的大多数退火炉，都是通过锚固或者螺栓固定的方式将保温内衬固定在退火炉的内壁上，在保温内衬变形或者损坏的条件下，工作人员需要对保温内衬进行维护或者更换，锚固或者螺栓固定的方式使工作人员操作起来费时费力，导致保温内衬的拆装不便。

实用新型内容

为了使保温内衬的拆装更加方便，本申请提供低温保护气氛脱脂退火炉。

本申请提供的低温保护气氛脱脂退火炉采用如下的技术方案：一种低温保护气氛脱脂退火炉，包括炉体，炉体的一侧开设有开口，所述炉体的内壁贴合有内衬，炉体的内壁固设有用以对内衬进行支撑的支撑块，支撑块远离炉体内壁的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动配合有插杆，插杆沿滑槽的开设方向滑动，插杆远离支撑块的一端固设有止挡块，止挡块朝向内衬的一侧与内衬抵接，止挡块与支撑块之间设有用以调节止挡块与支撑块两者之间距离的螺杆。

通过采用上述技术方案，安装内衬时，调节螺杆使止挡块与炉体内壁之间的缝隙距离大于内衬的厚度，将内衬的底面与支撑块的顶面滑动抵接，缓慢向炉体内部推动内衬，当内衬安装到位时，转动螺杆，使止挡块的插杆在滑槽内滑动，使止挡块紧紧抵接内衬，增强内衬的稳定性和牢靠度，当内衬的保温性降低或损坏需要更换新内衬时，转动螺杆使止挡块远离内衬，将内衬从炉体内缓慢抽出后，再将新内衬安装进炉体内，由于工件各异，需要时常更换不同厚度的内衬，通过调节螺杆控制止挡块与支撑块之间的距离能够实现对不同厚度的内衬进行安装支撑，本申请使保温内衬的拆装更加方便。

可选的：所述止挡块的下表面固设有调节部，螺杆贯穿调节部与调节部螺纹配合，螺杆靠近支撑块的一端插入支撑块内部与支撑块转动连接，螺杆远离支撑块的一端固设有拧动部。

通过采用上述技术方案，支撑块对螺杆的转动进行支撑，使用外部扳手等工具拧动拧动部能够更加轻松地拧动螺杆，螺杆转动后，调节部沿螺杆的轴向方向移动，螺杆通过调节部带动止挡块沿螺杆的轴向方向移动，实现对止挡块与支撑块之间距离的调节。

可选的：所述支撑块的顶面开设有多个球形槽，球形槽内部滚动设置有滚珠，滚珠顶端的一部分位于球形槽外部，滚珠与内衬的底面滚动抵接。

通过采用上述技术方案，安装内衬时，内衬的底面与滚珠滚动抵接，在内衬逐渐进入炉体内部的过程中，移动的内衬使滚珠滚动，滚珠的设置减小了内衬与支撑块之间的摩擦力，滚珠使内衬移动地更加顺畅。

可选的：所述支撑块朝向炉体开口的侧面开设有限位槽，限位槽与支撑块的顶面贯通，内衬的底面在靠近炉体的开口处固设有限位块，当内衬安装到位时，限位块朝向限位槽的一侧与限位槽的内壁抵接。