[实用新型]一种热感组件及其测量铣床附加载荷损耗系数的装置

说明书

一种热感组件及其测量铣床附加载荷损耗系数的装置，其无切削测量铣床附加载荷损耗系数的装置包括：流体桶，用于盛装磁流体；且利用磁场控制磁流体的粘度；冷却系统，用于通过变压器油循环流动以带走磁感线圈的热量，以防止磁感线圈过热；振动模块，用于对流体桶施加振动，从而模拟实际切削时工件的振动；扭力传感器，其外壳安装在铣床的机架上、其输入轴套装在铣刀轴上且铣刀轴能够带动扭力传感器的输入轴转动，从而通过扭力传感器探测铣刀轴所受扭力；铣刀轴通过传动系统驱动且铣刀轴上安装有铣刀，铣刀用于进行切削加工；第二三轴加速度传感器，安装在铣刀轴上用于探测铣刀轴所受的振动，从而测量铣刀轴加工时所受的振动值。

技术领域

本实用新型涉及机床控制及检测技术，特别是涉及一种无切削测量铣床附加载荷损耗系数的装置。

背景技术

机床的附加损耗系数是估计机床能效、能量利用率的重要参数，在《机床与液压》2019年9月第41卷第17期中公开了技术文献“基于数控机床载荷损耗特性的能耗在线监测方法的研究”，作者：赵平、胡韶华，在上述技术文献中提到了检测及换算附加损耗系数的方法。而现有技术的方式主要是检测机床运行时的主传动系统输入功率、非加工状态功率值、切削时刻切削功率三个参数进行计算。

目前的检测方式主要是通过机床实际切削工件加工的过程中进行探测，显然这样会消耗大量的备用工件（金属材料）及刀具，同时附加损耗系数会因主轴工作的温度、主轴结构变化而变化，特别是每台机床即使是同一型号的机床在不同的工况、时间、切削状态下其附加损耗系数也会发生改变。因此目前需要对每台机床进行定期检测，检测时一般对于不同的切削材料、不同的工况均需要测试数十次及以上，这显然会大量消耗用于检测的材料，大大增加了成本。因此实用新型人提出了一种无切削测量铣床附加载荷损耗系数的装置，其无需实际切削材料即可完成检测。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热感组件及其测量铣床附加载荷损耗系数的装置，其热感组件能够探测线圈腔内的液压油温，并根据不同的油温分别触发第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热感组件，包括设置在电磁轴内部的热感腔，热感腔内由上至下依次安装有开关气囊、开关滑板、热感动力轴、开关隔环，所述开关气囊具有伸缩弹性且其内部填充有酒精，酒精在78℃沸腾，所述开关气囊底部与开关滑板装配固定，所述开关滑板安装在热感动力轴一端，所述热感动力轴另一端穿出开关隔环、磁隔盘后装入开关滑槽内且与开关环装配固定，所述开关隔环安装在热感腔底部开口处，所述热感动力轴位于开关隔环和开关滑板之间的部分上套装有热感复位弹簧，所述热感复位弹簧用于对开关滑板施加阻碍其下移的弹力；所述开关滑槽设置在开关块上，开关块安装在磁隔盘底部、开关腔内，所述开关块沿着开关滑槽由上至下依次安装有第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关，开关环下移后可分别触发第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关。

优选地，所述第一微动开关、第二微动开关的触发端分别与一根触发轴一端正对，触发轴上套装有触发环，触发环与触发滑孔卡合、可滑动装配，触发轴另一端装入开关滑槽内且在开关环下移时开关环可驱动触发轴轴向移动；所述触发滑孔远离开关滑槽一端为开口端且此端通过触发端盖封闭，所述触发轴穿过触发端盖且与之可轴向滑动装配，所述触发端盖安装在触发滑孔上且触发轴位于触发端盖、触发环之间的部分上套装有触发弹簧，触发弹簧用于对触发轴施加向开关滑槽推动的弹力，从而使得触发轴初始状态时不与第一微动开关、第二微动开关的触发端接触，此时第一微动开关、第二微动开关不输出信号。

优选地，所述第三微动开关的触发端在热感动力轴轴向上与开关环正对，在开关环下移至最大位移点时，第三微动开关被触发。

优选地，所述开关气囊内还安装有记忆弹簧，记忆弹簧在120℃伸长，在100℃及以下缩短。

优选地，所述开关环分别与触发轴对应的侧壁上设置有开关环弧面。