[实用新型]一种局部微弧氧化装置

说明书

本实用新型属于微弧氧化技术领域，具体涉及一种局部微弧氧化装置，包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴，支撑架安装于电解槽之上，阴极棒的一端与支撑架相连接，阴极棒的另一端与喷嘴相连接，微弧氧化电源的正极与工件连接，负极与阴极棒连接，喷嘴与工件为间隙配合；循环泵与电解槽和喷嘴分别相连，电解槽内装有电解液，电解液与工件为间隙配合，以实现对工件的微弧氧化；解决传统加工装置中的面积效应和尖端放电现象，降低工件尺寸对电源输出功率的限制；同时可以对金属的特定部位以及损坏的部位进行局部的微弧氧化处理。

技术领域

本实用新型属于微弧氧化技术领域，涉及阀金属材料表面微弧氧化处理，具体为一种局部微弧氧化装置。

背景技术

微弧氧化技术是在阳极氧化技术的基础上开发的一种新技术，又被称为微等离子阳极氧化或阳极火花沉积，国外普遍称该技术为等离子体电解氧化(Plasma ElectrolyticOxidation)。由于微弧氧化技术工艺稳定、效率高、无污染、操作方便，且制备出的陶瓷层可以有效的保护基体，提高基体的耐磨性能以及耐腐蚀性能，使基体的寿命延长。因高电压、大电流以及能量效率低等方面的不足，使其无法实现对大尺寸工件的处理。

例如：公开号为CN205556818U的专利文献公开了一种局部微弧氧化用夹具，包括底座、X丝杆、X导向块、Y丝杆、Y导向块和螺母；Y丝杆通过底座和螺母进行轴向固定；Y导向块通过Y丝杆和底座进行周向固定；X丝杆通过Y导向块和螺母进行轴向固定；X导向块通过X丝杆和Y导向块进行周向固定。但是，该夹具的设计无法将微弧氧化处理后的喷枪内的液体进行收集，造成浪费和污染。

传统的微弧氧化试样都是浸泡在电解液中，大尺寸的工件受到了电解槽的限制。为了实现对大面积工件的微弧氧化处理以及对特定的部位进行微弧氧化处理，有必要通过对阴极进行约束处理，从而得到高效、便捷的局部微弧氧化装置，以克服实际应用中的不足。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种局部微弧氧化装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种局部微弧氧化装置，包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴，支撑架安装于电解槽之上，阴极棒的一端与支撑架相连接，阴极棒的另一端与喷嘴相连接，微弧氧化电源的正极与工件连接，负极与阴极棒连接，喷嘴与工件为间隙配合；循环泵与电解槽和喷嘴分别相连，电解槽内装有电解液，电解液与工件为间隙配合，以实现对工件的微弧氧化。

作为优选方案，所述支撑架安装有X丝杆和X导向块，X丝杆通过支撑架端部的横梁和螺母进行轴向固定，X导向块通过X丝杆和支撑架上表面进行周向固定。

作为优选方案，所述X导向块上安装Y丝杆和Y导向块，Y丝杆通过X导向块和螺母进行轴向固定，Y导向块通过Y丝杆和X导向块进行周向固定。

作为优选方案，所述Y丝杆与X丝杆垂直设置。

作为优选方案，所述X导向块开设有同轴的两个第一通孔，第一通孔与X丝杠转动配合。

作为优选方案，所述Y导向块开设有同轴的两个第二通孔，第二通过与Y丝杠转动配合。

作为优选方案，所述支撑架安装于电解槽之上，支撑架与电解槽为可伸缩式连接。

作为优选方案，所述阴极棒安装于喷嘴上部的中空管内，喷嘴与阴极棒之间具有间隙。

作为优选方案，所述喷嘴的一端连接喷头，喷头对应安装于阴极棒的中部位置。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：