[实用新型]一种自动化取样分析系统

说明书

本实用新型属于取样分析技术领域，具体提供一种自动化取样分析系统，该技术通过PLC控制系统和DCS控制系统控制，调压装置、预处理系统、流量调节阀、流量计a、分析仪、样气回收总管等设备，使一台分析仪完成对多个被测样点的采样分析。本实用新型的优越之处在于远程控制替代了现场人员操作，自动化程度高、人员劳动强度低、取样分析快速便捷，更有利于生产情况的精细调控。

技术领域

本实用新型涉及取样分析领域，具体提供一种自动化取样分析系统。

背景技术

工业生产现场普遍会应用到分析小屋，分析小屋内设置有分析仪器仪表，检测生产现场控制情况，将检测数据和计算结果发送至DCS，供技术人员调整生产情况。分析小屋内设置有多台仪器仪表，每一台仪器仪表往往承担着多个被测样点的分析任务，而多个被测样点检测需要切换被测样管路上的阀门来完成，切换阀门需要人员在现场值守操作，精细控制的生产现场对取样分析时间要求严格，取样分析时间长不利于生产情况精细调控，同时对仪器仪表的标定也需要人员在现场操作。其存在于人员劳动强度大，自动化程度低，取样分析不及时等缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动化程度高、操作简单、劳动强度低、取样分析快速便捷的一种自动化取样分析系统，极大的提高了取样分析效率，保障了生产状况的精细调控。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动化取样分析系统，包括取样口、调压装置、预处理系统、流量调节阀、流量计a、分析仪、样气回收总管和标定气瓶依次通过管线连接，所述预处理系统包括依次通过管线连接的手阀、过滤器、电磁阀a、流量计b；所述分析仪设置显示面板；所述标定气瓶包括量程点标定气瓶和零点标定气瓶；所述调压装置的进口通过管线连接至被测样点的取样口，所述调压装置的出口通过管线连接至过滤器的进口，过滤器出口和电磁阀a进口连接的管线通过流量计b与回收总管连通；电磁阀a出口和流量调节阀进口连接的管线通过限流孔板与回收总管连通；电磁阀a出口和流量调节阀进口连接的管线通过并联的电磁阀b和电磁阀c分别与零点标定气瓶和量程点标定气瓶连通；零点标定气瓶和量程点标定气瓶上均设置压力检测装置；流量调节阀出口和流量计a进口连接的管线通过流量计c与回收总管连通，流量计a的出口与分析仪的进口连通，分析仪的出口与回收总管连通；

所述电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、压力检测装置与控制系统的DCS控制系统信号连接，控制系统包括PLC控制系统、DCS控制系统、上位机；所述分析仪与PLC控制系统、DCS控制系统信号连接，PLC控制系统与上位机信号连接。

如上所述调压装置是减压箱或抽气泵中的一种。

如上所述分析仪是二氧化碳分析仪、氧化亚氮分析仪、氧纯度分析仪、常量氧分析仪、氩含量分析仪、氩中微量氧分析仪、氮中微量氧分析仪中的任意一种。

如上所述流量调节阀进口连接有若干组顺序连接的取样口、调压装置、预处理系统。

如上所述流量计a、流量计b、流量计c为可调流量的流量计。

有益效果：

通过设置DCS控制系统控制电磁阀的开启和关闭，使分析仪完成多个被测样点的采样分析，极大的人员劳动强度大，自动化程度低，取样分析快速便捷，极大的提高了取样分析效率，保障了生产状况的精细调控。

附图说明

图1为本实用新型设置一个取样口的工艺流程图；

图2为本实用新型设置三个取样口的工艺流程图；

图1中；1-回收总管；2-分析仪；3-流量计b；4-限流孔板；5-流量计c；6-流量计a；7-流量调节阀；8-手阀；9-过滤器；10-电磁阀a；11-减压箱；12-预处理系统；13-零点标定气瓶；14-量程点标定气瓶；15-电磁阀b；16-电磁阀c；17-压力检测装置a17；18-压力检测装置b18；19-取样口。