[实用新型]一种切换组件及其测量铣床附加载荷损耗系数的装置

说明书

一种切换组件及其测量铣床附加载荷损耗系数的装置，其无切削测量铣床附加载荷损耗系数的装置包括：流体桶，用于盛装磁流体；且利用磁场控制磁流体的粘度；冷却系统，用于通过变压器油循环流动以带走磁感线圈的热量，以防止磁感线圈过热；振动模块，用于对流体桶施加振动，从而模拟实际切削时工件的振动；扭力传感器，其外壳安装在铣床的机架上、其输入轴套装在铣刀轴上且铣刀轴能够带动扭力传感器的输入轴转动，从而通过扭力传感器探测铣刀轴所受扭力；铣刀轴通过传动系统驱动且铣刀轴上安装有铣刀，铣刀用于进行切削加工；第二三轴加速度传感器，安装在铣刀轴上用于探测铣刀轴所受的振动，从而测量铣刀轴加工时所受的振动值。

技术领域

本实用新型涉及机床控制及检测技术，特别是涉及一种无切削测量铣床附加载荷损耗系数的装置。

背景技术

机床的附加损耗系数是估计机床能效、能量利用率的重要参数，在《机床与液压》2019年9月第41卷第17期中公开了技术文献“基于数控机床载荷损耗特性的能耗在线监测方法的研究”，作者：赵平、胡韶华，在上述技术文献中提到了检测及换算附加损耗系数的方法。而现有技术的方式主要是检测机床运行时的主传动系统输入功率、非加工状态功率值、切削时刻切削功率三个参数进行计算。

目前的检测方式主要是通过机床实际切削工件加工的过程中进行探测，显然这样会消耗大量的备用工件（金属材料）及刀具，同时附加损耗系数会因主轴工作的温度、主轴结构变化而变化，特别是每台机床即使是同一型号的机床在不同的工况、时间、切削状态下其附加损耗系数也会发生改变。因此目前需要对每台机床进行定期检测，检测时一般对于不同的切削材料、不同的工况均需要测试数十次及以上，这显然会大量消耗用于检测的材料，大大增加了成本。因此实用新型人提出了一种无切削测量铣床附加载荷损耗系数的装置，其无需实际切削材料即可完成检测。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切换组件及其测量铣床附加载荷损耗系数的装置，其切换组件能够实现调距筒和振动动力轴之间的同步或异步转动。

为实现上述目的，本实用新型提供了

本实用新型还公开了一种无切削测量铣床附加载荷损耗系数的装置，其应用有上述切换组件。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过磁流体替代传统用于切削的材料，从而可以实现无切削测量，而且可以通过改变磁流体所受磁场强度来模拟不同材料的性能，从而相对真实地还原出切削材料的工况。由于无需实际切削材料，因此可以大大降低成本。且本实用新型的升降机构能够实现流体桶的升降，从而可以模拟切削时的进刀深度，以更好地还原出实际切削状态。

2、本实用新型通过冷却系统循环变压器油从而实现对电磁线圈的散热，以避免电磁线圈长时间使用时由于热量过大而造成电磁线圈烧坏。且本实用新型的热感组件通过线圈桶内的油温来使得酒精沸腾、记忆弹簧伸长从而使得触发环分别触发第一微动开关、第二微动开关，以实现对线圈桶内的过热保护。

3、本实用新型通过振动模块可以实现流体桶的的三轴振动，从而模拟切削材料时材料自身的振动，以更加真实地还原出实际切削材料的工况，降低系统误差对最终测量精度的影响。且本实用新型的切换组件能够实现对振动轴、振动调节筒的同步、异步驱动，从而实现对流体桶的振动以及调节振幅。

附图说明

图1-图20是本实用新型的结构示意图。其中图6为去除架体底板110后的结构示意图；图7是去除架体隔板120以上部分后的结构示意图；图15是第一振动轴A210轴线所在中心面处剖视图；图16为图15中F1处放大图；图18为热感动力轴940轴线所在中心面处剖视图剖视图；图19是图18中F2处放大图；图20是切换伸缩轴A311轴线所在中心面处剖视图。

图21-图23是位移探测组件的结构示意图。

图24是升降机构的升降锁轴650轴线所在中心面处剖视图。