[实用新型]一种基于具有自动配料功能的混料反应釜

说明书

本实用新型提供了一种基于具有自动配料功能的混料反应釜，包括主体组件和过滤组件，所述过滤组件包括出料管、水阀、壳体a、滤板a、滤板b、搅拌组件和防凝组件，所述支撑腿a的顶部焊接有加药罐，所述底板的上表面对称焊接有两个支撑腿b，通过设置失重称每次向桶体内添加定量的固体物料，计量泵每次从加药罐内抽取定量的药液向桶体内添加，然后使用电机对物料进行搅拌，并设置加热棒促进物料之间的反应速度，能够实现根据配比自动配料的功能，使用电机对加药罐内的药液进行搅拌，能够防止药液长时间静止会产生凝固，同时在进水管和出料管均设置有便于拆卸清理的滤板，在减少出料固体的同时方便清理固体物。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种基于具有自动配料功能的混料反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有的混料反应釜存在不能自动配料的问题，在进行批量生产时，根据配比自动配料的功能具有较大的生产价值，同时现有的混料反应釜在生产过程中的过滤效果较差，生产出的半成品或成品带有体积较大的固体，不能满足生产质量的精细化，为此，提出一种基于具有自动配料功能的混料反应釜。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种基于具有自动配料功能的混料反应釜，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种基于具有自动配料功能的混料反应釜，包括主体组件和过滤组件，所述过滤组件包括出料管、水阀、壳体a、滤板a、滤板b、搅拌组件和防凝组件，支撑腿a的底部焊接于底板的上表面，所述支撑腿a的顶部焊接有加药罐，所述底板的上表面对称焊接有两个支撑腿b，两个所述支撑腿b的顶部焊接有桶体，支撑腿c的底部焊接于所述底板的上表面，所述支撑腿c的上表面焊接有第一板体，所述第一板体的上表面安装有失重称，所述失重称的出料口的一端与所述桶体的内侧壁连通，所述桶体的内侧壁对称安装有两个加热棒，所述桶体的内部底壁连通有出料管，所述出料管的外侧壁螺纹连接有壳体a。

在一些实施例中，所述主体组件包括底板、支撑腿a、加药罐、支撑腿b、桶体、温度显示器、支撑腿c、第一板体、失重称和盖体；所述搅拌组件包括电机a、进水管、滤板c、搅拌轴、搅拌叶a、杆体a和轴承；所述桶体的顶部螺纹连接有盖体，所述盖体的上表面中部安装有电机a，所述电机a的一端贯穿所述盖体的内侧壁且焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁焊接有搅拌叶a。

在一些实施例中，所述桶体的内侧壁对称焊接有两个杆体a，两个所述杆体a的一端焊接有轴承，所述轴承的内圈与所述搅拌轴的外侧壁转动连接。

在一些实施例中，所述盖体的内侧壁焊接有进水管，所述进水管的内侧壁滑动连接有滤板c。

在一些实施例中，所述防凝组件包括加药管、连接管、杆体b、搅拌叶b、计量泵、管体、壳体b、滤板d、杆体c、伞齿轮a和伞齿轮b；所述加药罐的上表面中部安装有电机b，所述电机b的一端贯穿所述加药罐的内侧壁且焊接有伞齿轮a，所述加药罐的内侧壁转动连接有杆体b，所述杆体b的外侧壁焊接有伞齿轮b，所述伞齿轮a的外侧壁与所述伞齿轮b的外侧壁啮合连接，所述杆体b的外侧壁焊接有搅拌叶b。

在一些实施例中，所述加药罐的上表面安装有计量泵，所述计量泵的进水口连通有管体，所述管体的一端固定连接有壳体b，所述壳体b的内侧壁螺纹连接有滤板d，所述计量泵的出水口连通有连接管，所述连接管的一端与所述桶体的内侧壁连通，所述加药罐的内侧壁连通有加药管。