[实用新型]一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，包括密炼壳，所述密炼壳顶部开口内安装有输送带，并在密炼壳的内部分别安装有预研磨机构、密炼机构以及升降排料机构。本全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，研磨凸轮插入研磨凹槽内与其接触连接，通过研磨凸轮插入研磨凹槽，铝电解电容胶通过输送带落在最上方的研磨凸轮上，受重力作用，铝电解电容胶慢慢流入研磨凹槽内，经过研磨凸轮的旋转研磨，进行初步研磨，密封板上升密封排料孔的顶部口，密封板下降，排料孔的顶部与混炼室连通，底部与排料室连通，通过气缸驱动密封板上升或者下降，实现排料孔的开启或者闭合，从而密炼后的铝电解电容胶可以从排料孔排出，完成自动排料。

技术领域

本实用新型涉及密炼技术领域，具体为一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备。

背景技术

密炼机即密闭式练胶机，又称捏炼机，主要用于铝电解电容胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对铝电解电容胶材料进行塑炼和混炼的机械，现有的密炼机在对铝电解电容胶进行炼制时由于转子与密炼室的侧壁难免会有缝隙，使得靠近转子的边缘处的橡胶炼制不充分，并且在排出铝电解电容胶时，需要人工将底部的塞拔掉，导致人工成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，具有密封板下降，排料孔的顶部与混炼室连通，底部与排料室连通，通过气缸驱动密封板上升或者下降，实现排料孔的开启或者闭合，从而密炼后的铝电解电容胶可以从排料孔排出，完成自动排料的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，包括密炼壳，所述密炼壳顶部开口内安装有输送带，并在密炼壳的内部分别安装有预研磨机构、密炼机构以及升降排料机构；

所述预研磨机构包括研磨凸轮、研磨凹槽和研磨罐，研磨罐位于输送带的下方，接收输送带运输来的铝电解电容胶，研磨凹槽分布在研磨罐的内壁上，研磨凸轮插入研磨凹槽内与其接触连接；

所述密炼机构包括左混炼转子、右混炼转子以及混炼压板，左混炼转子和右混炼转子对称位于研磨罐的出口下方的混炼室，混炼压板固定在左混炼转子和右混炼转子上，且混炼压板与混炼室的内壁密封连接；

所述升降排料机构包括密封板、气缸以及活塞杆，气缸的外部固定有防护壳，防护壳安装在混炼室下方的排料室，防护壳一旁的密炼壳上安装有排料孔，活塞杆的一端与气缸相接，活塞杆的另一端穿过防护壳与密封板相接，密封板上升密封排料孔的顶部口，密封板下降，排料孔的顶部与混炼室连通，底部与排料室连通。

优选的，所述密封板的顶部曲率与混炼室的曲率相同。

优选的，所述排料孔和气缸对称设置在排料室的两侧。

优选的，所述混炼压板的侧端面为内侧端宽、外侧端窄的片状结构，且所述的混炼压板的端部为波浪状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，研磨凸轮插入研磨凹槽内与其接触连接，通过研磨凸轮插入研磨凹槽，铝电解电容胶通过输送带落在最上方的研磨凸轮上，受重力作用，铝电解电容胶慢慢流入研磨凹槽内，经过研磨凸轮的旋转研磨，进行初步研磨。通过混炼压板带动铝电解电容胶朝中间位置波动，不断剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触；密封板上升密封排料孔的顶部口，密封板下降，密封板的顶部曲率与混炼室的曲率相同，排料孔和气缸对称设置在排料室的两侧，排料孔的顶部与混炼室连通，底部与排料室连通，通过气缸驱动密封板上升或者下降，实现排料孔的开启或者闭合，从而密炼后的铝电解电容胶可以从排料孔排出，完成自动排料。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；