[实用新型]变压器骨架上料机构有效
申请号: | 202022352757.0 | 申请日: | 2020-10-21 |
公开(公告)号: | CN213546115U | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 张振宇 | 申请(专利权)人: | 深圳市常春电子有限公司 |
主分类号: | H01F41/00 | 分类号: | H01F41/00 |
代理公司: | 深圳市中智立信知识产权代理有限公司 44427 | 代理人: | 丁丽琴 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 变压器 骨架 机构 | ||
本实用新型提供了一种变压器骨架上料机构,包括:基板、夹头、定位块、和弹簧,所述基板的侧边开设有安装开口,所述定位块活动地安装在所述安装开口中,所述定位块的底部与所述安装开口的底部之间安装有所述弹簧,所述夹头对应于所述定位块的安装槽设置。本实用新型实现了变压器骨架自动上料,减少人工装夹的时间、提高了生产效率,可实现快速准确定位,保障每一个定位精度要求。
技术领域
本实用新型涉及变压器制造领域,特别涉及一种变压器骨架上料机构。
背景技术
现有技术中,变压器生产过程中,需要人工方式对变压器骨架进行上料,因此劳动强度大、生产效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种变压器骨架上料机构,以解决至少一个上述技术问题。
为解决上述问题,作为本实用新型的一个方面,提供了一种变压器骨架上料机构,包括:基板、夹头、定位块、和弹簧,所述基板的侧边开设有安装开口,所述定位块活动地安装在所述安装开口中,所述定位块的底部与所述安装开口的底部之间安装有所述弹簧,所述夹头对应于所述定位块的安装槽设置。
优选地,所述基板上安装有盖板。
由于采用了上述技术方案,本实用新型实现了变压器骨架自动上料,减少人工装夹的时间、提高了生产效率,可实现快速准确定位,保障每一个定位精度要求。
附图说明
图1示意性地示出了本实用新型的整体结构示意图;
图2示意性地示出了夹头取出变压器骨架时的示意图一;
图3示意性地示出了夹头取出变压器骨架时的示意图二。
图中附图标记:1、基板;2、夹头;3、定位块;4、弹簧;5、安装槽;6、盖板;7、变压器骨架;8、安装开口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
作为本实用新型的一个方面,提供了一种变压器骨架上料机构,包括:基板1、夹头2、定位块3、和弹簧4,所述基板1的侧边开设有安装开口8,所述定位块3活动地安装在所述安装开口8中,所述定位块3的底部与所述安装开口8的底部之间安装有所述弹簧4,所述夹头2对应于所述定位块3的安装槽5设置。优选地,所述基板1上安装有盖板6。
基板1中有多个安装开口8,用于安装定位块3。定位块3装入基板1后,在安装开口8处装入弹簧4,弹簧4用于缓冲夹头2装夹变压器骨架7时受到的力。然后,盖板6采用螺丝将基板1牢牢锁住,盖住部分零件区域。变压器骨架7预先是先装好在定位块3中,夹头2进入变定位块3中将变压器骨架7插走,弹簧4此时起到缓冲作用。夹头2受外部机构驱动,例如气缸等,在此不再赘述。
由于采用了上述技术方案,本实用新型实现了变压器骨架自动上料,减少人工装夹的时间、提高了生产效率,可实现快速准确定位,保障每一个定位精度要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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