[实用新型]一种富氧悬浮焙烧炉

说明书

一种富氧悬浮焙烧炉，属于焙烧设备技术领域。该富氧悬浮焙烧炉包括炉底富氧混合风室、悬浮焙烧段、长扩大段、短直段和炉盖，炉底富氧混合风室下部设有富氧空气进风管，在炉底富氧混合风室中设有炉底排料管，悬浮焙烧段上设有冷却管束、炉门、固体颗粒喷枪、加料口、焙砂排料口、燃烧器，长扩大段设有二次风口、固体颗粒喷枪，炉盖设有烟尘排出口、测温孔和精矿矿浆喷枪。本实用新型可实现高效、安全、稳定地对精矿进行富氧流态化焙烧，焙烧炉床能力高达6～8t/（m²·d），工况流化线速度为0.5～1.0m/s，产出焙砂质量好，有价金属浸出率高。

技术领域

本实用新型属于焙烧设备技术领域，涉及一种铜、钴、金、铁、钼等含硫精矿焙烧设备，尤其涉及一种精矿富氧悬浮焙烧装置。

背景技术

一般当流态化焙烧炉不能自热焙烧时，需要向炉中补充硫磺或粒煤等燃料。添加硫磺导致硫酸产量增多，对于硫酸不好销售的国家和地区该方法受到限制；如采用添加粒煤等不含硫的燃料，可能导致烟气中SO₂浓度降低至不能满足传统制酸工艺要求。采用富氧焙烧工艺既可解决低硫精矿难以自热焙烧的问题，又可使烟气达到传统制酸工艺要求，产出的硫酸量比添加硫磺焙烧式要小，该工艺具有广泛的适应性。

传统的流态化焙烧炉焙烧段较长，扩大段较短，扩大段坡度小，没有安装高效、安全的固体颗粒（硫磺、粒煤等）喷枪，没有安装能够移出多余热能的装置，流态化线速度较低约为0.3m/s。在传统的流态化焙烧炉上直接采用富氧焙烧，将会导致焙砂结块增多；当焙烧铜钴硫精矿时，会在焙烧炉侧壁上产生大面积粘结块；焙烧炉热量过剩时只能通过喷水降温，焙烧炉热量不足时没有安全、稳定、低廉的添加补充燃料方式。这些问题导致在传统流态化焙烧炉上直接采用富氧焙烧，生产运行不稳定、产出的焙砂质量差、焙烧过程产生的余热不能够充分利用。因此，开发出高效、安全、稳定的富氧悬浮焙烧炉是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种富氧悬浮焙烧炉，该焙烧炉可实现高效、安全、稳定的对精矿进行富氧流态化焙烧，焙烧炉床能力高达6～8 t/（m²·d），工况流化线速度为0.5～1.0m/s，焙砂在炉内侧壁上不易产生粘结块，产出焙砂质量好，有价金属浸出率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种富氧悬浮焙烧炉，其特征在于，从下至上包括炉底富氧混合风室、悬浮焙烧段、长扩大段、短直段和炉盖。所述炉底富氧混合风室下部设有富氧空气进风管，从进风管输送过来的富氧气体可在炉底富氧混合风室中进一步混合均匀，保证富氧焙烧过程稳定。在炉底富氧混合风室中设有炉底排料管，炉底排料管顶端与悬浮焙烧段底部连通。所述悬浮焙烧段侧壁设有冷却管束、炉门、固体颗粒喷枪、加料口、焙砂排料口、燃烧器；所述长扩大段设有二次风口、固体颗粒喷枪；冷却管束能够移除多余热能，固体颗粒喷枪能够根据需要高效、安全地补充固体颗粒（硫磺、粒煤等）。短直段上不设加料口和送风口；所述炉盖设有烟尘排出口、精矿矿浆喷枪、测温孔。

进一步地，所述悬浮焙烧段、长扩大段和短直段的侧壁构造由外往里均为钢板外壳、耐火纤维板、保温层、耐火砖层。

进一步地，所述炉底富氧混合风室、悬浮焙烧段和长扩大段均设有测温/测压孔。

进一步地，所述炉底富氧混合风室设有人孔。

进一步地，所述悬浮焙烧段底部内侧采用耐高温耐磨浇注料，并设有风帽布风构造。

进一步地，所述炉底排料管底端设置快开门。

进一步地，所述短直段长度为长扩大段长度的1/10～1。

进一步地，所述炉盖内部为耐热异性砖构成的圆形穹顶，耐热异型砖上部依次为轻质隔热耐火浇料层、外部钢壳。