[实用新型]一种工业用油高效脱色装置

说明书

本实用新型公开了一种工业用油高效脱色装置，属于工业用油脱色技术领域，包括传动箱，所述传动箱底端设置有装置外壳，所述传动箱内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构内部设置有传动电机，所述传动电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆与传动电机输出端固定连接，所述旋转杆一端外侧设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与旋转杆固定连接，所述第一伞齿轮顶部设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮内部设置有固定杆。本实用新型通过搅拌机构，使工业用油在脱色过程中，使脱色剂与工业用油接触面积更大，从而混合效果更加充分，脱色效果更好，工业用油脱色质量更高，实用性更好。

技术领域

本实用新型涉及工业用油脱色技术领域，具体涉及一种工业用油高效脱色装置。

背景技术

工业用油其中一种为润滑油，用来对各个摩擦部件，减小其摩擦阻力，可降低动力消耗，同时具有冷却作用，使机油循环流动，可将摩擦热带走。降低机件的温度，清洗作用，将机件表面上的杂质冲走，减少磨损，密封作用，在活塞与汽缸壁之间保持油层，可增加密封性润滑冷却性优异，良好的清洗性，防锈性强，无腐蚀，性能稳定，使用寿命长，无毒无害，等各种优点，市场对这种工业油的使用率也是极高的，在工业油的生产过程中，需要对其进行脱色，所以需要一种脱色装置对工业油进行脱色，非常深受生产工业油公司喜爱。

但是在实际使用时，如一般的脱色装置内部需要加入脱色剂，才能对工业用油进行脱色，脱色剂在搅拌过程中由于搅拌不充分，从而使脱色效果极差，造成工业用油质量差的问题，实用性差。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种工业用油高效脱色装置，以解决现有技术中由于工业用油脱色效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种工业用油高效脱色装置，包括传动箱，所述传动箱底端设置有装置外壳，所述传动箱内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构内部设置有传动电机，所述传动电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆与传动电机输出端固定连接，所述旋转杆一端外侧设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与旋转杆固定连接，所述第一伞齿轮顶部设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮内部设置有固定杆，所述固定杆与第二伞齿轮固定连接所述第一伞齿轮底部设置有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮底端设置有旋转管，所述固定杆一端贯穿第三伞齿轮内部并延伸至旋转管内部，所述第三伞齿轮与旋转管固定连接，所述旋转管两侧均设置有固定板，所述固定板底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆外侧设置有多个旋转叶片，所述旋转叶片与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆一端设置有稳固板，所述固定杆一端外侧套设有固定环，所述固定环两侧均设置有搅拌架，所述搅拌架与固定环一侧固定连接，所述搅拌架内部设置有支撑板，所述支撑板两侧均设置有多个斜形搅拌条，所述斜形搅拌条与支撑板和搅拌架内壁一侧固定连接

在一处优选的实施方式中，所述传动箱一侧设置有入料斗，所述入料斗与装置外壳相通并固定连接。

在一处优选的实施方式中，所述固定杆一端设置有固定底板，所述固定底板与固定杆固定连接。

在一处优选的实施方式中，所述装置外壳底端设置有出油管，所述出油管与装置外壳相通并固定连接，所述出油管横截面形状设置为圆形。

在一处优选的实施方式中，所述装置外壳一侧设置有加剂管，所述加剂管与装置外壳相通并固定连接。

在一处优选的实施方式中，所述搅拌杆两端分别与固定板和稳固板活动连接。

根据本实用新型实施例的第二方面，所述搅拌架一侧设置有固定块，所述固定块与搅拌架固定连接，所述固定块一侧设置刮板，所述刮板与固定块固定连接，所述刮板一侧设置有刮齿板，所述刮齿板与刮板固定连接，所述刮齿板由合金材质制成，所述刮板竖截面形状设置为梯形。

在一处优选的实施方式中，所述刮齿板一侧开设有刮槽。

本实用新型实施例具有如下优点：