[实用新型]自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置

说明书

本实用新型的目的是提供一种自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置，通过打开筛网格栅将物料投入到U型的清洗桶内，清洗桶通过进水管进清水、搅拌电机带动桨叶对物料进行搅拌清洗，清洗桶底部设置小U型通道，来输送清洗过的物料，小U型通道左侧连接带有压力水源的输送清水进水管、右侧连接离心泵，从而将物料抽到输送管内，输送管连接分管路将物料抽到物料浸泡桶内进行浸泡，物料浸泡桶底部为锥形，通过设置圆桶的物水分离器，物料浸泡桶底部四侧均均匀分布第一泄水孔来泄水到物水分离器内通过排水口排水，物料从物料浸泡桶底部的出料口排出，整个装置可以快速可靠自动化的对物料进行清洗输送浸泡，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及颗粒类物料的加工领域，尤其涉及一种自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置。

背景技术

许多食品加工企业，其所采用的物料（大米、谷物或豆类）在加工前均需对原料进行清洗输送浸泡分离等工序方可进行下一步加工，如该原料加工量大、运转跨度大会给企业的生产场地、加工机械、人员劳动强度带来较重负担，并且在操作时废水不易集中控制，会对环保造成一定压力。究其原因是目前常规采用的提升、输送、清洗机械功能单一、构造简单，难以适应减轻劳动强度和实现自动化控制及提高加工质量：如：现常用的斗式提升机无法实现横向输送，螺旋输送机高度跨度受限，无法多点输送，皮带输送机和链板输送机除高度跨度受限外，运行暴露于空间，易受污染，影响产品质量，气力输送时会产生噪音和废气，难以在食品车间应用，所以上述各类常用机械很难从根本上解决大米或豆类的清洗、输送、浸泡及物水分离要求。因此解决这一问题就显得十分必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置，通过打开上部的筛网格栅将物料投入到U型的清洗桶内，清洗桶通过进水管进清水、搅拌电机带动桨叶对物料进行搅拌清洗，清洗桶底部设置小U型通道，来输送清洗过的物料，小U型通道左侧连接带有压力水源的输送清水进水管、右侧连接离心泵，从而将物料抽到输送管内，输送管连接分管路将物料抽到物料浸泡桶内进行浸泡，物料浸泡桶底部为锥形，通过设置圆桶形的物水分离器，物料浸泡桶底部四侧均均匀分布第一泄水孔来泄水到物水分离器内通过排水口排水，物料从物料浸泡桶底部的出料口排出，清洗桶的污水通过第二泄水孔和溢污孔排出，整个装置可以快速可靠自动化的对物料进行清洗输送浸泡物水分离，大大提高了生产效率，解决了背景技术中出现的问题。

本实用新型的目的是提供一种自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置，包括有清洗机、输送管和一个以上的物料浸泡桶，所述清洗机包括侧面呈U型且顶部开口的清洗桶，清洗桶顶部开口处为可开启的筛网格栅，清洗桶左右侧上部设置有前后两个进水管，清洗桶左侧中间设置有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴连接有桨叶伸入到清洗桶内进行搅拌清洗；清洗桶右侧底部连接离心泵，离心泵连接输送管，输送管可连接有一个以上分管路，每个分管路连接一个物料浸泡桶；物料浸泡桶底部呈锥形，其底部外设置有圆桶形的物水分离器，物料浸泡桶底部四侧均均匀分布设置有孔径小于清洗物粒径的第一泄水孔，物料浸泡桶底部中间设置有出料口，物水分离器底部设置有排水口，物水分离器两侧设置有冲洗口。

进一步改进在于：所述清洗桶前后两侧顶部设置有溢污孔，溢污孔外侧设置有溢水槽，溢水槽底部设置有污水排水孔；U型的清洗桶底部中间设置有小U型通道，小U型通道左侧连接有输送清水进水管，右侧连接离心泵，输送清水进水管与离心泵左右对应；清洗桶外设置有外壳，清洗桶下部设置有均匀分布的第二泄水孔，第二泄水孔泄水到外壳内，外壳底部左右两侧面设置有排污孔管，外壳前后两侧设置有清洗孔门。

进一步改进在于：所述桨叶为扁钢且呈星形或十字形，配搅拌电机的搅拌轴的两端各一片桨叶以及中间一片桨叶，桨叶与搅拌轴呈垂直；桨叶转速为1转/s。

进一步改进在于：所述输送清水进水管连接带有压力的清洁水源，与离心泵一起进行输送，离心泵功率为2.2kW；输送管的起步侧加装有透明管，便于检查工作状态；每个分管路上均设置有进料电磁阀，输送管位于每个分管路后侧均设置有分料电磁阀，便于自动化控制。