[实用新型]一种小型金属粉末铸熔装置

说明书

本实用新型提供一种小型金属粉末铸熔装置，包括小型铸熔箱、门板、合页、下料槽、塞板、连接条、加热装置和铸型模具，小型铸熔箱的左侧内表面中央位置固定安装有轴座，轴座的右端位置旋转安装有左旋转轴，铸型模具的顶端中央位置开设有下料孔，下料孔的外表面顶端位置固定安装有限位块，限位块的顶端位置活动安装有塞块。本实用新型可以起到避免在铸熔过程中金属的受热面单一，可以均匀对其进行加热，使最终金属的性能彼此差别不大，保证金属的力学性能的作用。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末冶炼装置技术领域，具体是一种小型金属粉末铸熔装置。

背景技术

用粉末冶金术制造的合金类型用途广泛，例如用于电子工业的焊接和铜焊合金、用于航空器的镍、钴和含铁高温合金、储氢合金和磁性合金以及用于溅射靶材生产的活性合金，例如钛。用于生产金属粉末的工艺步骤为活性金属和合金的熔炼、雾化和凝固。金属粉末生产方法，例如氧化物还原和水雾化，受特种粉末质量标准的约束，例如粒子几何尺寸、粒子形态和化学纯度。铸熔即熔铸，是指物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。一般是在电弧炉内熔化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。在金属粉末冶炼过程中需要使用到小型金属粉末铸熔装置。

但是，现有技术中的小型金属粉末铸熔装置，由于多数在铸熔过程中金属的受热面单一，不能均匀对其进行加热，导致最终金属的性能因此参差不一，影响了金属的力学性能。

实用新型内容

(一)技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种小型金属粉末铸熔装置，旨在解决现有技术中的小型金属粉末铸熔装置在铸熔时存在着多数在铸熔过程中金属的受热面单一，不能均匀对其进行加热，导致最终金属的性能因此参差不一，影响了金属的力学性能的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种小型金属粉末铸熔装置，包括小型铸熔箱、门板、合页、下料槽、塞板、连接条、加热装置和铸型模具，所述小型铸熔箱的左侧内表面中央位置固定安装有轴座，所述轴座的右端位置旋转安装有左旋转轴，所述铸型模具的顶端中央位置开设有下料孔，所述下料孔的外表面顶端位置固定安装有限位块，所述限位块的顶端位置活动安装有塞块。

优选地，所述门板的前侧外表面右端中部位置固定安装有门板拉手，所述门板拉手通过左右旋转所述合页而控制所述门板的开启与闭合。

优选地，所述连接条的顶端位置固定安装有塞板拉手，所述塞板拉手通过上下移动而控制所述下料槽的开通与闭合。

优选地，所述小型铸熔箱的底侧内表面右端位置固定安装有底座，所述底座的顶侧外表面固定安装有电机槽，所述电机槽的内部左右水平向右端位置固定安装有旋转电机。

优选地，所述旋转电机的左端左右水平向中央位置旋转安装有电机轴，所述小型铸熔箱的右侧外表面中央位置固定安装有电机开关，所述电机开关通过与外界电源电性连接而控制所述旋转电机的启动与停止。

优选地，所述小型铸熔箱的左侧内表面上端中部位置固定安装有固定块，所述电机槽的顶侧外表面左端中部位置固定安装有固定板，所述电机轴的左端位置固定连接有右旋转轴。

优选地，所述加热装置的左侧和右侧外表面顶端中部位置分别固定安装有左连接块和右连接块，所述左连接块和右连接块分别通过与所述固定块和固定板固定连接而控制对所述加热装置的固定。

优选地，所述小型铸熔箱的顶侧外表面右端中部位置固定安装有加热开关，所述加热开关通过与外界电源电性连接而控制所述加热装置的启动与停止。

优选地，所述铸型模具的左端和右端中央位置分别固定安装有左固定套和右固定套，所述左固定套和右固定套分别通过与所述左旋转轴和右旋转轴相互套接而控制对所述铸型模具的固定。

(三)有益效果