[实用新型]一种大型橡胶密封的现场胶接模具

说明书

本实用新型公开了一种大型橡胶密封的现场胶接模具，包括第一模具和第二模具；所述第一模具包括上模块a和下模块a；所述第二模具包括上模块b和下模块b；所述下模块a的中部设置有用于放置待胶接密封件的密封槽a；所述下模块b设置有用于放置待胶接密封件的密封槽b；所述上模块a扣合于所述下模块a上，所述上模块a通过第一纵向螺杆和螺母固定连接所述下模块a；所述上模块b扣合于所述下模块b上，所述上模块b通过第二纵向螺杆和螺母固定连接所述下模块b；所述第一模具通过横向固定螺杆和带手柄螺母固定连接所述第二模具；本实用新型解决了由于大型机械机构结构庞大复杂，拆卸困难，更换密封造成的人力、物力、时间等巨大损失的问题。

技术领域

本实用新型涉及维护技术领域，特别地是一种大型橡胶密封的现场胶接模具。

背景技术

在一些大型机械装备上，旋转运动一种常见的应用。旋转运动一般是由轴承或者回转支承结构来实现，轴承/回转支承必须被用到润滑油脂，而密封的作用是防止润滑油脂外泄。比如说，大型船舶的舵机、推进器、减摇鳍，风力发电机的主轴承，偏航轴承、变桨轴承，大型水力发电机组的桨叶轴承、盾构机的刀盘主轴承等这些巨大的设备部件，都会用到大型密封，一般是指密封直径1m以上，甚至达到直径10m。密封件属于易损件需要定期更换，但由于这些设备部件结构巨大、安装复杂，采用拆解部件更换密封的方式往往需要付出巨大成本以及产生很长的维修工期，甚至有些结构无法实现现场更换。比如船舶必须要返回到船坞，风力发电机需要将轮毂从高空吊取下来，而盾构机则在现场无法实现拆解等等。更换这些密封造成的经济成本少则百万人民币，多则千万人民币。过去，密封在现场采取胶接的方式更换时，完全靠人工对齐，但由于空间狭小，胶水(密封用胶为非瞬干型)凝固时间长达12小时以上，人力无法实现平衡固定，所以密封胶接口无法实现平整对接，胶接效果差经常导致密封接口开裂或者泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆卸便捷，胶接效率高胶接质量好，可以有效节省人力、物力，降低维护成本的一种大型橡胶密封的现场胶接模具及其施工方法。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种大型橡胶密封的现场胶接模具，包括第一模具和第二模具；所述第一模具包括上模块a和下模块a；所述第二模具包括上模块b和下模块b；所述下模块a的中部设置有用于放置待胶接密封件的密封槽a；所述下模块b设置有用于放置待胶接密封件的密封槽b；所述上模块a扣合于所述下模块a上，所述上模块a通过第一纵向螺杆和螺母固定连接所述下模块a；所述上模块b 扣合于所述下模块b上，所述上模块b通过第二纵向螺杆和螺母固定连接所述下模块b；所述第一模具通过横向固定螺杆和带手柄螺母固定连接所述第二模具。

进一步地，所述上模块a和所述下模块a上分别设置有第一定位销孔和第二定位销孔；所述第一定位销孔和第二定位销孔内分别设置有第一定位销和第二定位销。

进一步地，所述下模块a上设置有针式温度计插孔。

进一步地，所述横向固定螺杆和带手柄螺母均设置有两个；两个所述横向固定螺杆和带手柄螺母分别设置于所述下模块a的左右两端。

进一步地，所述第一模具和第二模具均采用PA制作而成。

进一步地，一种大型橡胶密封的现场胶接模具的施工方法，包括以下步骤：

步骤(1)，用砂纸打磨密封件被胶接密封的两端面，再用酒精清洁纸清洁端面；

步骤(2)，将待胶接的密封件开口一端放入下模块a上的密封槽a；

步骤(3)，将上模块a扣入下模块a，并用第一纵向螺杆和螺母连接固定；

步骤(4)，将待胶接的密封件开口另一端放入下模块b上的密封槽b；

步骤(5)，将上模块b扣入下模块b，并用第二纵向螺杆和螺母连接固定；