[实用新型]一种自动化生产线用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化生产线用自动上料装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体的顶部固定连接有底板，所述底板顶部左侧的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有料斗。本实用新型通过设置通槽、步进电机、螺纹杆、轴承、固定块、螺纹块、推拉杆、连接块、升降板、支撑柱、滚轮、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对自动上料装置便于移动的优点，使自动上料装置因加工流程的变动需要进行移动时，能够使移动轮直接支撑起自动上料装置，然后工人推动移动即可，使工人移动自动上料装置时省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体为一种自动化生产线用自动上料装置。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等，工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作，所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

物料在进行自动化生产时，需要用到自动上料装置，目前现有的自动上料装置有以下缺点：现有的自动上料装置不具有便于移动的功能，导致自动上料装置因加工流程的变动需要进行移动时，需要多名工人搬动进行移动，造成工人费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，无法满足工人的使用需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化生产线用自动上料装置，具备对自动上料装置便于移动的优点，解决了现有的自动上料装置不具有便于移动的功能，导致自动上料装置因加工流程的变动需要进行移动时，需要多名工人搬动进行移动，造成工人费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线用自动上料装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体的顶部固定连接有底板，所述底板顶部左侧的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有料斗，所述料斗底部的中心处连通有下料管，所述下料管的底部连通有送料管，所述送料管底部的右侧连通有出料管，所述送料管的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端贯穿至送料管的内腔，所述转轴的表面固定连接有输料绞龙，所述送料管底部的右侧设置有支撑机构，所述箱体底部的四角均开设有通槽，所述箱体内壁两侧的顶部均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端套接有轴承，所述轴承的内侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面通过活动销活动连接有推拉杆，所述推拉杆的底端通过活动销活动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有升降板，所述升降板底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部通过活动销活动连接有滚轮，所述滚轮的底部贯穿至通槽的底部。

优选的，所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块的顶部通过螺栓与底板顶部的右侧固定连接，所述支撑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与送料管的底部固定连接。

优选的，所述通槽内腔的长度大于滚轮的长度，所述通槽内腔的宽度大于滚轮的宽度。

优选的，所述箱体内壁顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与螺纹杆的顶部固定连接。

优选的，所述箱体内壁两侧的底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与升降板的外侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化生产线用自动上料装置，具备以下有益效果：