[实用新型]一种轴承生产用压合装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承生产用压合装置，包括腿一、腿二，轴承以及承台，所述腿一与腿二上分别位于承台两侧，所述腿一与腿二上均固定安装有一个滑套，位于所述腿一上的滑套上固定安装有一个固定板，且固定板远离腿一的一侧与位于腿二上的滑套之间滑动连接，所述腿一与腿二上均开设有通孔，且通孔上卡合有与滑套相配合的卡套，所述固定板上滑动安装有电动推杆，所述电动推杆下端固定安装有滑盘，所述滑盘上固定安装有支柱。优点在于：通过使用压块以及调位块来替代现有的固定尺寸的压板，无需跟换压板，提高了本压合装置压合效率，同时还利用弹簧固定轴承，降低了人工扶持轴承所带来的安全隐患，提高了本装置的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及轴承压合技术领域，尤其涉及一种轴承生产用压合装置。

背景技术

五珠轴承由内套、外套、上夹板、下夹板以及五颗滚珠组成，其内部结构为：外套与内套之间滚动安装有多个滚珠，在通过上下两个夹板使每个滚珠之间的距离均匀分布，而在进行轴承个部件之间的安装步骤中，最为复杂的就是将上下两个夹板压合的步骤，此步骤需要使用压合装置来配合完成。

现有的压合装置在具体操作时，通过压合装置内的压板使得两个夹板压合在一起，此操作存在以下不足之处：1、对不同轴径的轴承压合需要跟换压合装置内的压板，压合效率降低；2、压合时需要人工手动固定轴承，操作较为不便且存在对操作人员造成伤害的风险。

因此可采用一种新型的轴承压合装置来解决现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中跟换压板导致压合装置压合效率降低以及手动扶持轴承存在操作对人员造成伤害的风险的问题，而提出的一种轴承生产用压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承生产用压合装置，包括腿一、腿二，轴承以及承台，所述腿一与腿二上分别位于承台两侧，所述腿一与腿二上均固定安装有一个滑套，位于所述腿一上的滑套上固定安装有一个固定板，且固定板远离腿一的一侧与位于腿二上的滑套之间滑动连接，所述腿一与腿二上均开设有通孔，且通孔上卡合有与滑套相配合的卡套，所述固定板上滑动安装有电动推杆，所述电动推杆下端固定安装有滑盘，所述滑盘上固定安装有支柱，且滑盘上滑动安装有多个压块以及多个调位块，且压块与调位块相互交错布置，所述支柱上安装有与多个压块以及多个调位块相配合的调节机构，所述承台与腿一以及腿二之间均安装有一个固定机构，且两个固定机构之间夹持有轴承，且轴承放置于承台上。

在上述的一种轴承生产用压合装置中，所述滑盘的直径大于两个转杆的长度与支柱直径之和，且小于承台的长度。

在上述的一种轴承生产用压合装置中，所述调节机构包括一个推块、两个固定台、多个配重块、一个固定块、两个弹簧一以及多个转杆，所述支柱上滑动安装有一个推块，且支柱上固定安装有两个固定块，两个所述固定块与推块之间均安装有一个弹簧一，所述推块上固定安装有两个固定台，且两个固定台上均套设有多个配重块，每个所述压块以及每个调位块上均转动安装有一个转杆，且每个转杆的远离滑盘一端与支柱之间转动连接。

在上述的一种轴承生产用压合装置中，所述固定机构包括抵板以及弹簧二，所述承台上滑动安装有两个抵板，且两个抵板分别与对应的腿一以及腿二之间固定安装有一个弹簧二，两个所述抵板分别与轴承相抵，每个所述压块以及每个调位块上均转动安装有一个转杆，且每个转杆的远离滑盘一端与支柱之间转动连接。

在上述的一种轴承生产用压合装置中，两个所述抵板相互靠近一端上固定粘贴有橡胶垫，且抵板的端面形状为圆弧状。

在上述的一种轴承生产用压合装置中，所述腿二与固定板之间的摩擦力大于两个弹簧二的最大弹力。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：