[实用新型]一种泵用阀组结构

说明书

本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种泵用阀组结构，阀座内设有孔径小于阀球直径的入流孔，阀座通过所述入流孔与导套的圆柱通孔连通，阀球置于导套的所述圆柱通孔内，阀球升程通过横穿所述圆柱通孔的限位杆进行约束。本实用新型解决了不便于加工的技术问题，结构简化，降低了成本，安装效率得到提高高，使用寿命延长。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是泵用阀组结构。

背景技术

在容积泵系统中，常规阀球阀组结构一般由阀球、阀座、和导套(兼作升程限制器)组成。该结构加工成本高，拆装不方便，零件间通过垫片进行密封，密封力需要通过力矩值来控制。参考图1与图2所示，3A阀座与1A导套之间需要用垫片4A进行密封，为了阻断阀组两端的液体连通，在导套上端以及阀座下端分别用垫片4A进行密封，密封较为繁琐。导套内孔为盲孔，阀球升程需要通过盲孔顶面来约束，盲孔加工好之后，再从盲孔外部开过流孔5A，并要保证过流孔分布在盲孔四周且与盲孔连通，由于从外部观测不到盲孔位置，因此加工难度较大。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供了一种泵用阀组结构，解决不便于加工的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案如下：一种泵用阀组结构，阀座内设有孔径小于阀球直径的入流孔，阀座通过所述入流孔与导套的圆柱通孔连通，阀球置于导套的所述圆柱通孔内，阀球升程通过横穿所述圆柱通孔的限位杆进行约束。

进一步的，沿所述圆柱通孔的圆周均匀分布有若干与圆柱通孔连通的过流孔，过流孔平行于圆柱通孔并且过流孔的深度与圆柱通孔的深度相等。

进一步的，导套与阀座一体成型，阀座外壁开有用于安装O形密封圈的环槽。

进一步的，所述限位杆为圆柱销，导套上设有用于安装限位杆的销孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点包括：

1、本实用新型将现有技术中用于安装阀球的盲孔改变为圆柱通孔，通孔在钻孔时不用考虑钻孔深度控制，加工十分方便。同时，由于圆柱通孔能够从导套上方观察其位置，在加工与圆柱通孔有相对位置关系的过流孔的时候就十分方便快捷。

2、过流孔平行于圆柱通孔并且过流孔的深度与圆柱通孔的深度相等，不仅便于加工，而且增大了阀球与导套内壁之间的过流间隙。

3、导套与阀座一体成型后，省去了导套与阀座之间的密封，同时通过在阀座外壁上的环槽内套接O形密封圈的环槽，就能阻断阀组两端的液体连通，总共只需要进行一处密度，并且O形密封圈的密封不像垫片那样计算合适的力矩值来压紧，安装更加方便，寿命更长。

附图说明

图1是现有技术中的阀组结构的旋转剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本具体实施方式中的泵用阀组结构的旋转剖视图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

参考图1所示，一种泵用阀组结构，阀座1内设有孔径小于阀球3直径的入流孔，阀座1通过所述入流孔与导套2的圆柱通孔连通，阀球3置于导套2的所述圆柱通孔内，阀球3升程通过横穿所述圆柱通孔的限位杆4进行约束。本具体实施方式中，限位杆4为圆柱销，导套2上设有用于安装限位杆4的销孔。

本实用新型将现有技术中用于安装阀球3的盲孔改变为圆柱通孔，通孔在钻孔时不用考虑钻孔深度控制，加工十分方便。同时，由于圆柱通孔能够从导套2上方观察其位置，在加工与圆柱通孔有相对位置关系的过流孔的时候就十分方便快捷。

为了方便密封，提高安装效率，导套2与阀座1一体成型，阀座1外壁开有用于安装O形密封圈5的环槽。