[实用新型]一种电子产品铝合金散热片散热齿加工用防变形夹具

说明书

一种电子产品铝合金散热片散热齿加工用防变形夹具，包括底板、夹具定位结构和夹具夹紧结构；所述夹具夹紧结构包括第一夹具移动导轨、第二夹具移动导轨、夹具推紧结构、第一夹具气缸和第二夹具气缸；所述夹具推紧结构包括夹具推紧固定座和夹具头；所述夹具头包括夹具基板和夹具齿。将铝合金散热片放到底板上，通过夹具定位结构进行位置定位，最后再通过夹具夹紧结构对其进行位置固定。各个结构协同合作，完成了对铝合金散热片除毛刺工作时候的夹装。

技术领域

本实用新型涉及散热片加工领域，特别是涉及一种电子产品铝合金散热片散热齿加工用防变形夹具。

背景技术

铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，相对于铝挤型散热片，切削工艺解决了散热片的鳍片厚长之比的限制。切削工艺是利用特殊的刀具将整块材质削出一层层的鳍片，这种散热鳍片可薄至0.5mm，而且散热片的鳍片和底座是一体的，因而就不会出现界面阻抗的问题。但是散热片在进行切割工序后，其边缘会产生各种金属毛刺，如果不进行打磨和剖光的话，对于后期当中其他工艺的实现也相当困难。

由于散热片比较薄，除毛刺加工会影响到其形状易发生变形，且不易固定等诸多的原因，使得其打磨加工的难度也非常大。目前对于铝合金散热片的除毛刺工作通常都是利用人工打磨的处理方式来进行加工，这样不仅消耗了人力成本，而且还降低了生产加工的效率。也有一些企业采用机械加工的方式，但是由于机械加工在物料固定以及机器打磨加工过程中产生的冲突，使得废品的产出率很高，造成了成本浪费，无论是人工还是机械加工，并不能解决各种样式的散热片在打磨加工方面的诸多弊端。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种电子产品铝合金散热片散热齿加工用防变形夹具，解决了铝合金散热片除毛刺时候的夹装问题。

技术方案：本实用新型提供了一种电子产品铝合金散热片散热齿加工用防变形夹具，包括底板、夹具定位结构和夹具夹紧结构，所述夹具定位结构和夹具夹紧结构相对设置在底板上；其中，所述夹具夹紧结构包括第一夹具移动导轨、第二夹具移动导轨、夹具推紧结构、第一夹具气缸和第二夹具气缸，所述第一夹具移动导轨、第二夹具移动导轨并列设置，所述夹具推紧结构设置在第一夹具移动导轨和第二夹具移动导轨上，所述第一夹具气缸和第二夹具气缸并列设置在夹具推紧结构一侧且其柱塞端分别和夹具推紧结构连接；所述夹具推紧结构包括夹具推紧固定座和夹具头，所述夹具头设置在夹具推紧固定座上；所述夹具头包括夹具基板和夹具齿，所述夹具齿等间距设置在夹具基板上。将铝合金散热片放到底板上，通过夹具定位结构进行位置定位，最后再通过夹具夹紧结构对其进行位置固定。各个结构协同合作，完成了对铝合金散热片除毛刺工作时候的夹装。夹具夹紧结构中的夹具推紧结构在第一夹具气缸和第二夹具气缸的驱动下沿着第一夹具移动导轨、第二夹具移动导轨放下向靠近或者远离夹具定位结构方向移动，从而对铝合金散热片进行固定和松开。其中夹具推紧结构中的夹具头上的夹具齿对铝合金散热片的散热鳍片进行限位，避免散热鳍片在除毛刺工作中受力发生变形，从而减轻了后续整形工作量和废料铝，从而大大提高了产品的合格率。

进一步的，所述夹具基板上设有卡槽，所述卡槽等间距设置在夹具基板的夹具齿设置面。便于夹具齿的拆装，且一个卡槽对应一个夹具齿，便于其出现损伤等情况下的更换，降低维护成本。

进一步的，所述夹具齿包括夹具齿主体、第一夹具齿导向块、第二夹具齿导向块、第一倒角和第二倒角，所述第一夹具齿导向块、第二夹具齿导向块分别设置在夹具齿主体一端两侧，所述第一倒角和第二倒角分别设置在夹具齿主体另一端两侧。夹具齿的第一夹具齿导向块、第二夹具齿导向块沿着卡槽被固定到夹具基板上。根据铝合金散热片的散热鳍片间距和厚度，可以安装不同规格或者不同数量的夹具齿。

进一步的，所述第一夹具移动导轨和第二夹具移动导轨结构相同，所述第一夹具移动导轨包括导轨组和限位块，所述限位块设置在导轨组一端。

进一步的，所述夹具定位结构包括夹具定位座和垫板，所述垫板设置在夹具定位座侧壁，所述垫板材质为工程塑料。避免压紧时候对散热片造成表面损伤。