[实用新型]一种回转工作台夹具

说明书

本实用新型公开了一种回转工作台夹具，涉及工装夹具技术领域。一种回转工作台夹具，包括四轴过桥板，其特征在于，所述四轴过桥板的正反两面分别为第一加工面和第二加工面，所述第一加工面上设置有用于安装连接环的多个加工位和定位夹紧装置，所述第二加工面上设置有用于安装铰链座的多个加工位和定位夹紧装置。本回转工作台夹具加工时只需使用四轴转台将四轴过桥板旋转180度即可完成加工面的转换，达到在同一个装置上完成两个不同零件加工的技术效果。每一个面均有多个加工位，能够将单个工件的多次加工动作融合到同一台设备上；该夹具不仅能正面朝上的时候对工件的正面进行加工，也可以用四轴转台驱动四轴过桥板旋转90度对工件的侧面进行加工。

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，更进一步涉及一种回转工作台夹具。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，在数控机床加工中，为了实现某一工件的加工动作，往往需要设计多种多样的夹具，而机床加工效率很大程度上都会受夹具影响。

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂。例如在数控机床加工铰链座、连接环领域，经常需要对同一工件进行多步加工，不仅加工精度要求高，而且刀具加工方向还多样化，传统解决方法大多需要操作者手动调换工件方向，这样不仅操作不便，而且难以保证加工精度。

实用新型内容

因此，在工装夹具技术领域，亟需一种能够在数控机床加工铰链座、连接环过程中，减少夹具装夹次数，将同种零件的多步加工融合到同一台设备的夹具。为此，本实用新型提供了一种回转工作台夹具。

针对上述问题，本实用新型提供的一种回转工作台夹具用以下技术要点来解决问题：

一种回转工作台夹具，包括四轴过桥板，其特征在于，所述四轴过桥板的正反两面分别为第一加工面和第二加工面，所述第一加工面上设置有用于安装连接环的多个加工位和定位夹紧装置，所述第二加工面上设置有用于安装铰链座的多个加工位和定位夹紧装置。

如上所述，该技术方案通过在四轴过桥板的加工面上设置多个加工位和定位夹紧装置的方式，来实现在同一个夹具上，同时完成多步加工的目的。所述四轴过桥板正反两面的第一加工面和第二加工面均设置有分别用于定位夹紧连接环和铰链座的多个加工位和定位夹紧装置，因此，该回转加工台夹具只需将四轴过桥板旋转一百八十度就能完成第一加工面和第二加工面的转换，即在不重新安装夹具的情况下完成铰链座和连接环两个产品之间的转换，既提高工作效率，又保证较高的重复定位精度；同时，该回转工作台夹具不仅能在正面朝上时对工件正面进行加工，还能通过四轴转台带动夹具盘旋转90°，加工工件侧面。

更进一步的技术方案为：

所述第一加工面上设置有中央固定座，所述中央固定座的两侧镜像对称设置有第一加工位和第二加工位，所述第一加工位和第二加工位设置有相同结构的第一定位夹紧装置。该技术特征限定了第一加工面上两个加工位的相对位置关系。

所述第一定位夹紧装置包含对中夹钳、V型槽、第一夹紧油缸和第一支撑台，其中，对中夹钳与四轴过桥板可相对移动，所述对中夹钳是V型块，所述对中夹钳由设置在第一加工面上的第一夹紧油缸驱动；所述V型槽设置在中央固定座与对中夹钳相对的面上，所述中央固定座与对中夹钳之间形成定位夹持空间；用于支撑工件的第一支撑台固定连接在第一加工面上，位于所述定位夹持空间内。V型块的对中夹钳与中央固定座上所开的V型槽、第一支撑台，三个夹具限制了待加工工件的六个自由度，将其牢固地限制在加工位上。对中夹钳可以和工作台之间相对移动，对中夹钳由夹紧油缸驱动。使用油缸作为夹紧装置的动力源与其他普通夹具之间相比，有如下优点：操作省力，动作灵敏迅速。借助管路来输送油液，易于实现远距离控制，自动化程度较高；油液可以承受较高的压力，有结构紧凑、轻巧的优点；压力可以借助控制阀加以控制，所以工作压力可以保持在预定的范围之内，不会因人而异，并且便于实行过载保护；因此，待加工件不会因过大的夹紧力而变形。