[实用新型]一种悬吊式回转反吹清灰装置

说明书

本实用新型提供了一种悬吊式回转反吹清灰装置，涉及除尘器清灰技术领域，解决了目前回转反吹清灰装置能耗高、清灰效果差以及易对滤袋造成损伤的技术问题。该悬吊式回转反吹清灰装置，用于清理粘积在滤袋（15）上的灰尘，包括回转清灰机构、引风机（1）、支撑架（2）和清灰管道（3）。本实用新型通过在回转清灰机构与分袋室（6）之间设置的导流罩（7），引导反吹清灰气流均匀进入分袋室（6），保证清灰效果稳定的同时，有效提高了分袋室（6）内各滤袋（15）的清灰均匀性，提高清灰效果，避免对滤袋造成损伤，通过在分室罩（8）上开设的多个矩形通孔（9），不仅有利于控制加工质量，还能有效提高清灰效果。

技术领域

本实用新型涉及除尘器清灰技术领域，具体涉及一种悬吊式回转反吹清灰装置。

背景技术

目前，反吹风袋式除尘器广泛应用于净化发电、水泥、化工、冶金、矿山、粮食加工等行业所产生的含尘气体。而反吹机构是大型反吹风袋式除尘器清灰系统的重要组成部分。反吹机构输入端连接清灰气源管路，输出端连接大型反吹风袋式除尘器的各分袋室气箱。反吹机构安装于除尘器内部，直接接触腐蚀性烟气，反吹机构运行的稳定性，反吹机构的漏风率一直是影响整台除尘器运行效果的重要因素。

在以往的分室定位反吹机构中，受机械结构限制，每个反吹定位点是不可调的。而且每个反吹点的反吹时间是固定的，不能够根据各工程的实际运行状况进行调整。此外，实际运行过程中，受设备加工精度，安装精度及机械结构限制，每个定位反吹点与每个分室理论入口位置，经常出现位置偏差，造成大量反吹风量的损失。同时，清灰气源往往含氧量高，与滤袋温差大，易影响滤袋的使用寿命，且能耗较高，清灰气源进入分袋室清灰时，常因气流不均匀导致清灰效果差以及影响滤袋使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬吊式回转反吹清灰装置，通过在分室罩上开设的多个矩形通孔，不仅有利于控制加工质量，还能提高清灰效果，通过在回转清灰机构与分袋室之间设置的导流罩，引导反吹清灰气流均匀进入袋室，保证清灰效果稳定的同时，有效提高了分袋室内各滤袋的清灰均匀性，提高清灰效果，避免对滤袋造成损伤，通过清灰管道使出口烟道和回转清灰机构连接，引取锅炉主引风出口处净化空气为清灰起源，利用期间压差实现反吹清灰，简化反吹系统设备，减少能耗，实现清灰气源温差小、含氧量低，有利于提高滤袋的使用寿命。解决了目前回转反吹清灰装置能耗高、清灰效果差以及易对滤袋造成损伤的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种悬吊式回转反吹清灰装置，包括回转清灰机构、引风机、支撑架和清灰管道；其中：

所述引风机上安装有烟管；

所述烟管和回转清灰机构均安装在支撑架上；

所述引风机输出端设有出口烟道；

所述清灰管道一端安装在出口烟道上，另一端安装在回转清灰机构顶部；

所述回转清灰机构底部设有分袋室；

所述回转清灰机构与分袋室之间还设有导流罩；

所述分袋室顶部设有分室罩；

所述分室罩上开设有多个矩形通孔。

可选或优选地，所述回转清灰机构包括定位传动装置；

所述定位传动装置的输入端设有反吹截止阀；

所述定位传动装置的输出端外壁上设有环形导轨；

所述定位传动装置的输出端连接有反吹弯头；

所述反吹弯头的底端浮动链接有挡风圈。

可选或优选地，所述分袋室底部设有除尘器花板。