[实用新型]一种导轨自动安装装置

说明书

本实用新型公开一种导轨自动安装装置，包括：加工输送平台，加工输送平台上用于放置一自动门梁；升降机构，升降机构设于加工输送平台的一侧，升降机构上设有若干夹紧气缸、若干提升气缸和若干打击气缸，若干夹紧气缸、若干提升气缸、若干打击气缸分别沿加工输送平台的长度方向依次设置，若干提升气缸用于勾取并提升一导轨的一侧，使该一导轨的另一侧落入该一自动门梁的安装槽内，且导轨呈倾斜设置，若干夹紧气缸用于夹紧该一自动门梁与该一导轨的一侧，若干打击气缸用于敲打该一导轨的一侧，使该一导轨安装于该一自动门梁的安装槽内。本实用新型省时省力，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及自动门梁上导轨安装的技术领域，尤其涉及一种导轨自动安装装置。

背景技术

现有技术上，自动门梁上需要通过人工操作安装导轨，将导轨放置于自动门梁的导轨槽内，且通过夹紧装置夹紧自动门梁与导轨，人工敲打导轨使导轨安装到自动门梁的导轨槽内，实现导轨与自动门梁的安装，但是人工安装的繁琐工序，使得操作人员劳动强度大，费时费力，降低了生产效率，且生产成本较高。

发明内容

针对现有的自动门梁与导轨的安装存在费时费力，生产效率较低的上述问题，现旨在提供一种导轨自动安装装置，自动化将导轨安装于自动门梁内，省时省力，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体技术方案如下：

一种导轨自动安装装置，包括：

加工输送平台，所述加工输送平台上用于放置一自动门梁；

升降机构，所述升降机构设于所述加工输送平台的一侧，所述升降机构上设有若干夹紧气缸、若干提升气缸和若干打击气缸，若干所述夹紧气缸、若干所述提升气缸、若干所述打击气缸分别沿所述加工输送平台的长度方向依次设置，若干所述提升气缸用于勾取并提升一导轨的一侧，使该一所述导轨的另一侧落入该一所述自动门梁的安装槽内，且所述导轨呈倾斜设置，若干所述夹紧气缸用于夹紧该一所述自动门梁与该一所述导轨的一侧，若干所述打击气缸用于敲打该一所述导轨的一侧，使该一所述导轨安装于该一所述自动门梁的安装槽内。

上述的导轨自动安装装置，其中，所述升降机构包括：

导架，所述导架设于所述加工输送平台的一侧；

至少一升降气缸，所述升降气缸设于所述加工输送平台的一侧；

安装架，所述安装架活动设于所述导架上，且所述升降气缸与所述安装架传动连接，若干所述夹紧气缸、若干所述提升气缸和若干所述打击气缸分别安装于所述安装架上。

上述的导轨自动安装装置，其中，所述安装架上设有若干导轨钩子。

上述的导轨自动安装装置，其中，还包括：送料机构，所述送料机构包括：

上料架，所述上料架设于所述加工输送平台的另一侧；

第一皮带输送组件，所述第一皮带输送组件设于所述上料架上，所述第一皮带输送组件用于往所述加工输送平台上输送若干所述导轨；

若干推进气缸，若干所述推进气缸设于所述上料架上，若干所述推进气缸分别用于将所述第一皮带输送组件上的所述导轨的一侧推入所述导轨钩子上。

上述的导轨自动安装装置，其中，所述加工输送平台的一侧上设有若干高度限位块，所述加工输送平台的另一侧上设有若干推紧气缸。

上述的导轨自动安装装置，其中，若干所述打击气缸均呈倾斜设置，若干所述打击气缸分别朝向所述自动门梁的安装槽。

上述的导轨自动安装装置，其中，所述加工输送平台上沿其长度方向设有第二皮带输送组件。

上述的导轨自动安装装置，其中，所述加工输送平台的一侧的一端设有至少一定位气缸，所述加工输送平台的另一侧的一端设有至少一校正气缸。