[实用新型]一种结晶法制取氧化铌前驱体高纯晶体脱水除杂装置

说明书

一种结晶法制取氧化铌前驱体高纯晶体脱水除杂装置，包括多孔料桶、结晶桶、冷却槽、加热带，其中，多孔料桶的侧壁上设有多孔阵列，并套合于结晶桶内，加热带设置于结晶桶内，结晶桶置于冷却槽内，多孔料通内盛放的氧化铌物料可先后在加热带加热与冷却槽冷却的作用下发生结晶，而后通过驱动装置使多孔料通旋转，将结晶后的结晶体水分及部分杂质透过多孔阵列甩出，从而实现对氧化铌结晶体的脱水除杂功能。解决了氧化铌晶体提取作业繁琐、脱水除杂不同步的技术难题，实现提取晶体与脱水除杂一体化同步进行，缩短了工作时间，提高了工作效率与生产效益，同时设备操作控制安全、稳定可靠，具有很好的应用价值和推广意义。

技术领域

本实用新型属于化工设备制造领域，具体涉及一种结晶法制取氧化铌前驱体高纯晶体脱水除杂装置。

背景技术

在氧化铌前驱体高纯晶体制取过程中，以往是以加热特种氧化铌铌液为原料，进行冷却结晶、脱水除杂制得，在冷却结晶制取过程中，是先对铌液加热到一定温度再进行一定速度的冷却，利用冷热差异达到结晶析出的效果。由于结晶是在已装有料液的结晶桶内，并放置在循环水冷却槽中进行，在结晶形成后，针对结晶体的取出及脱水除杂，是一个非常困难和不易操作工序。现有技术是先将结晶体从结晶桶铲出，再进行过滤脱水，由于晶体板结，铲出时费时费力，晶体提取与过滤工序相互脱节，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结晶法制取氧化铌前驱体高纯晶体脱水除杂装置，用于有效脱除氧化铌晶体水分及液体中的杂质，达到提取晶体与脱水除杂的一体化操作，做到晶体提取与脱水除杂同步进行，实现提高生产效率的目的。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种结晶法制取氧化铌前驱体高纯晶体脱水除杂装置，包括多孔料桶、结晶桶、冷却槽、加热带、中心支杆、变频电机、提升支架、提升机，其中，多孔料桶的侧壁上设有均匀分布的多孔阵列，并套合于结晶桶内，加热带设置于结晶桶内壁之上，结晶桶置于冷却槽内；中心支杆穿入多孔料桶中心，其轴端固定于多孔料桶底面；变频电机的输出轴通过联轴器与中心支杆连接，提升支架包括横梁、竖梁、滚轮，变频电机的机身固定于提升支架的横梁之上，横梁两端套合于两侧的竖梁梁身之上，两侧竖梁的底部均设有滚轮；提升机安装于一侧竖梁的顶端，并通过钢丝绳与横梁梁身连接，使横梁能沿竖直方向运动。在初始状态下，先将氧化铌铌液注入到多孔料桶内腔，启动电源使加热带工作，热量透过多孔料桶的多孔阵列导向中部铌液，当铌液受热达到合适温度，关闭加热带电源，并将循环冷却液通入冷却槽之中，使被加热的铌液冷却结晶。待结晶完毕后，关闭循环冷却液入口，启动提升机将横梁、变频电机、中心支架、多孔料桶与其内部盛放的结晶体一齐向上提升，直至达到脱离结晶桶的高度，而后启动变频电机，使中心支架带动多孔料桶旋转，结晶体在离心力的作用下，透过多孔阵列进行脱水、除杂，最后通过滚轮移动提升支架并带动结晶体进入后序工位，卸下多孔料桶，将经过脱水除杂的结晶体直接送入下一道工序，再将备用的多孔料桶装上，再次移动提升支架复位至冷却槽上方，重复上述结晶与脱水作业。

本实用新型的有益效果是：有效解决了氧化铌晶体提取作业繁琐、脱水除杂不同步的技术难题，实现提取晶体与脱水除杂一体化同步进行，缩短了工作时间，提高了工作效率与生产效益，同时设备操作控制安全、稳定可靠，具有很好的应用价值和推广意义。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图。

图中：1、多孔料桶，2、结晶桶，3、冷却槽，4、加热带，5、中心支杆，6、变频电机，7、提升支架，71、横梁，72、竖梁，73、滚轮，8、提升机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。