[实用新型]一种水性漆反应釜

说明书

本实用新型涉及水性漆制备工艺领域，具体公开了一种水性漆反应釜，包括罐体，罐体上方有加料口，罐体底部连接出料口，罐体侧壁设置有气体管路，管路出口和罐内壁连接，在罐的内壁上形成均匀分布的鼓泡口，所述气体管路另一端连接混气室，所述罐体顶部设置出气口，出气口和所述混气室连接，所述混气室同时和新鲜气体进气口连接，罐体连接有加热控制系统对反应釜体进行加热，其中任一所述鼓泡口上方均设置有从罐体侧壁向内部延伸的多孔板。本实用新型的反应釜相比传统的搅拌反应釜可以有效提高对反应物的分散效率，防止水性漆沉积。

技术领域

本实用新型涉及水性漆制备工艺领域，具体公开了一种水性漆反应釜。

背景技术

水性漆的制备工艺中，需要通过反应釜将多种原料混合均匀，水性漆很容易沉淀、黏附在搅拌叶片，侧壁等地方，难以清理，且容易导致反应中的原料分散不均匀从而影响产品的合格率。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种水性漆反应釜。为实现上述目的，本实用新型采用如下方案。

一种水性漆反应釜，包括罐体，罐体上方有加料口，罐体底部连接出料口，罐体侧壁设置有气体管路，管路出口和罐内壁连接，在罐的内壁上形成均匀分布的鼓泡口，所述气体管路另一端连接混气室，所述罐体顶部设置出气口，出气口和所述混气室连接，所述混气室同时和新鲜气体进气口连接，罐体连接有加热控制系统对反应釜体进行加热。

其中，由于水性漆的反应通常需要在加热的条件下进行，新进入的气体在没有加热的情况下直接进入反应釜，会对造成反应釜的温度控制困难，设置混气室，将釜内排除的加热温度较高的气体和新鲜气体充分混合后，可以提高新进入气体的温度，防止反应釜的温度波动。

进一步的，所述加料口可根据需要连接若干进料支管。

在另一个实施例中，所述任一鼓泡口上方均设置有从罐体侧壁向内部延伸的多孔板。进一步的，所述多孔板的孔径为1-1.5cm。鼓泡口上方多孔板的设置，可以使鼓泡的位置更均匀分散，提高了分散效率。

进一步的，混气室内设置有气体输送泵。

本实用新型的有益效果：本实用新型反应釜相比传统的搅拌反应釜可以有效提高对反应物的分散效率，防止水性漆沉积。

附图说明

图1为本实用新型水性漆反应釜的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

图1为水性漆反应釜结构示意图，包括罐体，罐体上方有加料口1，罐体底部连接出料口4，罐体侧壁设置有气体管路2，气体管路出口和罐内壁连接，在罐的内壁上形成均匀分布的鼓泡口3，所述气体管路另一端连接混气室，所述罐体顶部设置出气口5，出气口5和所述混气室6连接，所述混气室6同时和新鲜气体进气口连接，罐体连接有加热控制系统对反应釜体进行加热，任一鼓泡口上方均设置有从罐体侧壁向内部延伸的孔径为1.2cm的多孔板7。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。