[实用新型]一种超声波台式线束机

说明书

本实用新型公开了一种超声波台式线束机，包括机座、设置在所述机座上的工作台、设置在所述机座内的超声焊接装置，所述超声波焊接装置包括焊接面向上的焊接头，所述焊接头的一侧固定有挡块；所述焊接头外设置有用于将线束固定在焊接头上的固定机构；所述固定机构包括设于焊接头相对挡块的另一侧且可于焊接头的焊接面上水平压向所述挡块的第一挤压件、设于焊接头所述挡块所在的一侧且可水平压向所述第一挤压件及可竖直压向所述挡块的第二挤压件；所述焊接头、挡块、第一挤压件和第二挤压件之间围成线束放置空间；所述焊接头凸出于所述工作台。适用于不同尺寸型号的线束焊接加工。

技术领域

本实用新型涉及线束焊接设备技术领域，尤其涉及一种超声波台式线束机。

背景技术

在线束加工中，有时候需要将两条金属线束连接在一起，以往的做法包括焊锡等方法，而随着焊接技术的发展，超声波焊接经常被用于线束焊接上。线束机能够通过超声波焊接线束，一般而言需要通过一些固定线束的模具将线束固定好，再通过焊接头焊接线束。然而，现有的线束机只能焊接对应尺寸型号的线束，当需要焊接其他尺寸型号的线束时，需要更换相对应的模具以固定线束，造成不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种超声波台式线束机，可以至少在一定程度上解决现有的线束机难以加工不同尺寸型号的线束的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超声波台式线束机，包括机座、设置在所述机座上的工作台、设置在所述机座内的超声波焊接装置，所述超声波焊接装置包括焊接面向上的焊接头，所述焊接头的一侧固定有挡块；所述焊接头外设置有用于将线束固定在焊接头上的固定机构；所述固定机构包括设于焊接头相对挡块的另一侧且可于焊接头的焊接面上水平压向所述挡块的第一挤压件、设于焊接头所述挡块所在的一侧且可水平压向所述第一挤压件及可竖直压向所述挡块的第二挤压件；所述焊接头、挡块、第一挤压件和第二挤压件之间围成线束放置空间；所述焊接头凸出于所述工作台。

作为所述超声波台式线束机的进一步可选方案，所述超声波焊接装置包括设于所述机座内的超声发生器和水平设置的安装板；所述安装板上设置有超声模具，所述焊接头成型于所述超声模具的上部；所述超声模具连接有变幅杆和换能器，所述换能器与所述超声发生器连接。

作为所述超声波台式线束机的进一步可选方案，所述固定机构包括设置在所述安装板上的第一定位机构和第二定位机构，所述第一挤压件设于所述第一定位机构上，所述第二挤压件设于所述第二定位机构上；所述第一定位机构和所述第二定位机构分别设于所述超声模具的两侧。

作为所述超声波台式线束机的进一步可选方案，所述第一定位机构包括安装在所述安装板上的导轨、于所述导轨上可移动的滑动座、用于驱动所述滑动座的第一气缸；所述第一气缸安装于一设置在所述安装板上的支撑板上，所述第一挤压件设置在所述滑动座上。

作为所述超声波台式线束机的进一步可选方案，所述滑动座的一侧设有第一限位块，所述导轨的一侧设有第二限位块；所述第二限位块设于所述第一限位块的移动路径上；当所述第一挤压件远离所述挡块时，所述第一限位块向所述第二限位块靠近；当所述第一限位块抵靠在所述第二限位块上时，所述第一挤压件的挤压面位于所述焊接头的焊接面的边缘位置。

作为所述超声波台式线束机的进一步可选方案，所述第二定位机构包括可于所述安装板上升降的升降台、用于驱动所述升降台升降的第二气缸；所述升降台上设置有导向座，所述第二挤压件可伸缩地设置于所述导向座，所述第二挤压件由设置于所述导向座上的第三气缸驱动。

作为所述超声波台式线束机的进一步可选方案，所述机座的底部设置有带自锁功能的万向轮。

作为所述超声波台式线束机的进一步可选方案，所述第一定位机构和所述第二定位机构凸出于所述工作台的上表面，所述工作台上设有盖板以覆盖所述第一定位机构和第二定位机构，所述盖板上设有供所述焊接头穿过的孔；所述盖板上有成型于所述第一定位机构和第二定位机构之间的放料槽。