[实用新型]新型注塑模具注胶口

说明书

本实用新型涉及新型注塑模具注胶口，包括模具本体，所述模具本体底部开设有模腔，所述模具本体顶部固定连接有模具座，所述模具座与模具本体中心处开设有注胶管道，所述模具座顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于注胶管道对称式分布，所述液压油缸顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有注料罐体，所述注料罐体两侧固定连接有注料管道，所述注料罐体顶部中心处固定连接有伺服电机，本实用新型结构新颖，设计合理，通过在注胶管道上方设置注料罐体可对原料进行充分搅拌，避免原料浓度过高导致管道堵塞，模具座内部设置的加热管可对注胶管道外围进行加热，避免原料提前凝固，影响传输，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及新型注塑模具注胶口，属于新型注塑模具注胶口技术领域。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具的注胶机构在注胶的过程中往往会出现胶液堵塞的现象，胶液堵塞管道后会影响塑胶制品的生产效率，导致塑胶产品生产量低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型注塑模具注胶口，通过设置伺服电机可带动搅拌轴与搅拌桨转动，对原料充分混合，第一刮料板与第二刮料板可对注料罐体内壁粘附的残渣进行刮除，避免残渣粘附过多，影响混合效果，通过设置高压电源发生装置与环形加热管可对注胶管道进行加热，避免胶液提前凝固，导致管道堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新型注塑模具注胶口，包括模具本体，所述模具本体底部开设有模腔，所述模具本体顶部固定连接有模具座，所述模具座与模具本体中心处开设有注胶管道，所述模具座顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于注胶管道对称式分布，所述液压油缸顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有注料罐体，所述注料罐体两侧固定连接有注料管道，所述注料罐体顶部中心处固定连接有伺服电机。

进一步的，所述模具本体内部设有分流管道，所述分流管道顶部与注胶管道底部固定连接，所述分流管道底部固定连接有次流道，所述次流道末端固定连接有喷嘴，所述喷嘴位于模腔内部。

进一步的，所述模具座内部固定连接有高压电源发生装置，所述高压电源发生装置一侧通过导线电性连接有环形加热管，所述环形加热管相对于注胶管道对称式分布。

进一步的，所述注料罐体底部开设有密封槽，所述模具座顶部固定连接有密封块，所述密封块与密封槽嵌合连接。

进一步的，所述注料罐体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴与伺服电机输出端固定连接，所述搅拌轴外围固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨之间设有第一刮料板，所述第一刮料板与注料罐体内壁贴合连接。

进一步的，所述搅拌轴底部固定连接有第二刮料板，所述第二刮料板与注料罐体内壁贴合连接，所述注料罐体内部固定连接有大孔径过滤网，所述大孔径过滤网位于注料管道下方。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置伺服电机可带动搅拌轴与搅拌桨转动，对原料充分混合，第一刮料板与第二刮料板可对注料罐体内壁粘附的残渣进行刮除，避免残渣粘附过多，影响混合效果，同时搅拌桨转动可防止胶液原料提前凝固，导致管道堵塞，通过设置液压油缸可带动注料罐体进行升降，在对注料罐体进行内壁清洗时可控制液压油缸将注料罐体升起，同时将注胶管道堵住，避免清洗液或残渣进入模具本体内部；

2、本实用新型通过设置高压电源发生装置与环形加热管可对注胶管道外围进行加热，避免胶液提前凝固，导致管道堵塞，通过设置次流道与喷嘴可将胶液均匀喷向模腔内部。

附图说明