[实用新型]锂电池电压检测及分拣工装

说明书

本实用新型提供了一种锂电池电压检测及分拣工装，包括电池上料组件、第一级检测组件、第一级分拣组件、第二级检测组件、第二级分拣组件以及装料组件，电池上料组件将电池连续上料至第一级检测组件，第一级检测组件将电压高于或低于第一预设值的电池检测不合格或合格，第一级分拣组将第一级检测合格的电池分拣至第二级检测组件，第二级检测组件将电压低于或高于第二预设值的电池检测不合格或合格，第二级分拣组件将第二级检测合格的电池分拣至装料组件，装料组件将两次检测均合格的电池装料。本实用新型提升了电池电压检测、分拣的效率及质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池电压检测及分拣工装。

背景技术

目前，锂电池已经广泛地应用于各行各业，如手机、各类电脑、玩具、电动车等。市场对锂电池的需求量非常大，而且对锂电池的质量要求越来越高。锂电池正式组装完成前，需要对其电压进行检测。现有的电池检测设备在检测时，通常需手动将电池放入检测位置，检测组件将电池两端的电极连接以检测电压。当检测结果不合格时，检测主机发出信号，作业人员手动将电池取出，并将合格电池与不合格电池分开放置。由于锂电池为大量、连续化生产方式，因此上述方式作业人员的劳动强度大，分拣效率和精度都不高，难以满足提质、降本、增效的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能自动对锂电池内电压进行检测、并将合格品与不合格品自动分拣的设备，以降低人工劳动强度，提升锂电池检测及分拣的效率和精度，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种锂电池电压检测及分拣工装，包括电池上料组件、第一级检测组件、第一级分拣组件、第二级检测组件、第二级分拣组件以及装料组件，所述电池上料组件将电池连续上料至所述第一级检测组件，所述第一级检测组件将电压高于或低于第一预设值的电池检测不合格或合格，由所述第一级分拣组件进行分拣，将第一级检测合格的电池分拣至所述第二级检测组件，所述第二级检测组件将电压低于或高于第二预设值的电池检测不合格或合格，由所述第二级分拣组件进行分拣，将第二级检测合格的电池分拣至所述装料组件，所述装料组件将两次检测均合格的电池装料，所述第二预设值小于所述第一预设值。

进一步地，所述电池上料组件包括电池上料槽，所述电池上料槽倾斜设置，位于高处的第一端与上料振动盘连接，位于低处的第二端与第一级检测组件连接，所述电池上料槽的第二端还设置有一挡料板，所述挡料板使所述电池上料槽第二端的通道向外逐渐变窄。

进一步地，所述第一级检测组件包括检测槽，所述检测槽内设置有一活动检测头，所述活动检测头通过所述检测槽第一端的检测驱动气缸控制，所述检测槽的第二端设置有一固定检测头。

进一步地，所述检测槽的第一端一侧设置有一缺口，所述缺口与所述电池上料槽的第二端相对应，所述检测槽的第二端两侧均敞开设置，并分别与不合格品回收槽以及中转槽连接，所述第一级分拣组件设置在所述检测槽第二端的两侧，将不合格品或合格品分拣至所述不合格品回收槽或所述中转槽。

进一步地，所述检测槽的第二端槽底两侧分别设置有一落料口，所述不合格品回收槽与所述中转槽均倾斜设置，位于高处的第一端分别与两所述落料口对准，所述不合格品回收槽位于低处的第二端设置第一回收盒，所述中转槽位于低处的第二端与所述第二级检测组件连接。

进一步地，所述第一级分拣组件包括相对设置在所述检测槽第二端两侧的两个推料气缸，所述推料气缸相向设置，活塞杆端部设置有一推料头。

进一步地，所述第二级检测组件与所述第一级检测组件结构相同，所述第二级分拣组件与所述第一级分拣组件结构相同，所述第二级检测组件的检测槽第一端的缺口与所述中转槽的第二端对准，第二端槽底两侧的落料口分别直接对准第二回收盒以及下料槽的第一端，所述下料槽倾斜设置，位于低处的第二端与所述装料组件连接。