[实用新型]一种粉末注射成形催化脱脂装置

说明书

本申请涉及催化脱脂技术领域，具体公开了一种粉末注射成形催化脱脂装置，包括催化脱脂炉、混气循环机构、保护气供应机构、催化剂供应机构、尾气处理机构；尾气处理机构包括两个酸处理器、设置在两个酸处理器和催化脱脂炉之间的第一连接气管、尾气燃烧室、设置在尾气燃烧室和两个酸处理器之间的第二连接气管，第二连接气管上设置有干燥器；第一连接气管包括第一连接总管、两个第一连接分管，第一连接分管上设置有第二阀门；第二连接气管包括第二连接总管、两个第二连接分管，第二连接分管上设置有第三阀门。该催化脱脂装置，酸处理器对硝酸进行吸收，降低硝酸进入尾气燃烧室，进而降低尾气燃烧室排放氮氧化合物，并降低其对环境的污染。

技术领域

本申请涉及催化脱脂技术领域，尤其是涉及一种粉末注射成形催化脱脂装置。

背景技术

粉末注射成形是能够高效率生产小型复杂形状精密零部件的技术。粉末注射成形工艺包括：混炼、成形、脱脂、烧结。其中脱脂是粉末注射成形工艺中的重要环节之一，催化脱脂是指利用硝酸来作为催化剂，对有机聚甲醛载体进行裂解，并裂解为可挥发的甲醛分子，该甲醛分子挥发出来，从而达到脱脂的目的。催化脱脂具有脱脂速度快、尺寸精度高的优点。

相关技术中，催化脱脂一般使用催化脱脂炉，催化脱脂炉上设置有尾气处理机构，尾气处理机构包括尾气燃烧室，尾气燃烧室和催化脱脂炉之间设置有实现两者相连通的连接管。在实际催化脱脂过程中，申请人发现，经过催化脱脂处理后的尾气，直接进入尾气燃烧室内进行燃烧，尾气燃烧室排放的气体中含有氮氧化合物，造成对环境的污染。

实用新型内容

为了降低尾气燃烧室排放气体对环境的污染，本申请提供一种粉末注射成形催化脱脂装置。

本申请提供一种粉末注射成形催化脱脂装置，采用如下的技术方案：

一种粉末注射成形催化脱脂装置，包括催化脱脂炉，所述催化脱脂炉上设置有与其内部相连通的混气循环机构、保护气供应机构、催化剂供应机构、尾气处理机构；

所述尾气处理机构包括两个并列且用于盛放碱液的酸处理器、设置在两个酸处理器和催化脱脂炉之间的第一连接气管、尾气燃烧室、设置在尾气燃烧室和两个酸处理器之间的第二连接气管，所述第二连接气管上设置有干燥器；

所述第一连接气管包括与催化脱脂炉连通的第一连接总管、两个分别与两个酸处理器连通的第一连接分管，两个所述第一连接分管和第一连接总管连通，所述第一连接分管上设置有第二阀门；

所述第二连接气管包括与尾气燃烧室连通的第二连接总管、两个分别与两个酸处理器连通的第二连接分管，两个所述第二连接分管和第二连接总管连通，所述第二连接分管上设置有第三阀门。

通过采用上述技术方案，在催化脱脂过程中，尾气中含有大量的硝酸，硝酸在燃烧的情况下，会分解出大量的氮氧化合物，随后排出，从而造成尾气燃烧室排放的气体中含有较多的氮氧化合物，并造成对环境的污染。而本申请中，催化脱脂过程中产生的尾气，依次经过酸处理器、干燥器、尾气燃烧室后排放，酸处理器内盛放有碱液，在尾气经过碱液时，硝酸和碱液发生中和反应，并除去硝酸，降低硝酸进入尾气燃烧室，从而降低氮氧化合物的排放。而且，在酸处理器和尾气燃烧室之间设置干燥器，干燥器内盛放有干燥剂，干燥剂吸收尾气中的水分，并对尾气进行干燥，便于尾气燃烧室对尾气进行燃烧。同时，酸处理器的数量设置为两个，在其中一个酸处理器中的碱液需要更换时，可以使用另外一个酸处理器，并完成待更换酸处理器的更换，通过两个酸处理的相互配合，在不影响催化脱脂的正常运行时，实现酸处理器的更换，提高了催化脱脂装置的实用性、稳定性。

可选的，所述酸处理器包括酸处理箱体、设置在酸处理箱体上的第一进料管、设置在酸处理箱体上的第一出料管，所述第一进料管上设置有第一进料阀门，所述第一出料管上设置有第一出料阀门。

通过采用上述技术方案，第一进料管和第一出料管之间的相互配合，便于对酸处理器内的碱液进行更换。