[实用新型]万能断路器底架的去毛刺装置

说明书

本申请涉及一种万能断路器底架的去毛刺装置，包括机构架、设置在机构架的一端上的第一气缸、设置在机构架的另一端上的第二气缸、对应第一气缸与第二气缸之间处设置在机构架上的支撑板、与第一气缸联动设置的下推板、对应支撑板的下端处设置在下推板上的下刀具组件、与第二气缸联动设置的上推板、对应支撑板的上方处设置在上推板上的上刀具组件。结构简单、性能稳定可靠、去毛刺效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体涉及一种万能断路器底架的去毛刺装置。

背景技术

目前，万能式断路器底架采用整体模压成型，使得工序大大减少，也节约了生产周期，且万能式断路器底架模压成型外观上更加美观，平整，重量也很大程度的减轻，同时底架的整体模压成型工艺提高了断路器尺寸精度。采用模压成型工艺，会造成断路器底架上有较多的毛刺，从而工厂就要对模压成型后的底架进行去毛刺处理工序，然而，现有的去毛刺装置结构设计不合理，从而该去毛刺装置存在去毛刺效果差、结构复杂、性能不稳定的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、去毛刺效果好的万能断路器底架的去毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型采用一种万能断路器底架的去毛刺装置，包括机构架、设置在机构架的一端上的第一气缸、设置在机构架的另一端上的第二气缸、对应第一气缸与第二气缸之间处设置在机构架上的支撑板、与第一气缸联动设置的下推板、对应支撑板的下端处设置在下推板上的下刀具组件、与第二气缸联动设置的上推板、对应支撑板的上方处设置在上推板上的上刀具组件、两个分别设置在支撑板两侧上的第三气缸、分别与两个第三气缸联动配合的两个推块，所述的支撑板上呈矩形阵列设置有四个定位块，所述的四个定位块穿插在断路器底架上，且构成定位块与断路器底架的限位配合，所述的两个推块上分别设置有多个与断路器底架的侧孔相配合的刀具。

本实用新型的有益效果是：该去毛刺装置的下刀具组件、下刀具组件可对断路器底架的上下两侧分别进行自动去毛刺，且第三气缸可驱动两个推块动作，推块可带动刀具对断路器底架两侧的侧孔进行自动去毛刺处理，该去毛刺装置采用多方位同时去毛刺处理，有利于提高去毛刺效率和效果，且支撑板上设置有定位块，从而便于断路器底架与支撑板的装配，从而该万能式断路器底架的去毛刺装置具有结构简单、性能稳定可靠、去毛刺效果好的优点。

特别地，所述的上刀具组件包括对应上推板的下方处设置在机构架上的模板、多个与上推板联动配合的滑块、对应多个滑块处分别设置在模板的模腔内的多个滑块座、多个分别滑动设置在多个滑块座上的去毛刺刀具，所述的多个去毛刺刀具的一侧上设置有T型滑槽，所述的滑块的一侧上设置有与T型滑槽相配合的导轨块，所述的导轨块卡合在T型滑槽内，所述的导轨块随滑块动作且可在T型滑槽内滑动，且构成滑块与去毛刺刀具的联动配合。上刀具组件的去毛刺刀具可随滑块动作且可去除断路器底架中间的内孔的飞边，有利于提高该去毛刺装置的去毛刺效果。

特别地，所述的下刀具组件包括多个与下推板联动配合的方形刀具、多个与下推板联动配合的半腰型刀具，所述的多个方形刀具的高度不同，方形刀具随下推板动作且可穿插在断路器底架的方形孔内，所述的半腰型刀具随下推板动作且可穿插在断路器底架的腰型孔内。下刀具组件上的半腰型刀具对下推板动作且可去除断路器底架的腰型孔内的飞边，且方形刀具可去除断路器底架的方形孔内的飞边，且多个方形刀具的高度不同，在去毛刺时，多个方形刀具不会同时受力，有利于减小方形刀具去毛刺时的反作用力，有利于延长该去毛刺装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例上刀具组件的结构图。

图3为本实用新型实施例下刀具组件的结构图。

图4为本实用新型实施例滑块座与去毛刺刀具的装配图。

具体实施方式