[实用新型]一种能改善镁合金成型质量的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种能改善镁合金成型质量的压铸模具，设有浇注流道，该浇注流道包括按照金属液的进料方向设置的主流道和至少两个支流道，主流道的进液口为外浇口，支流道的出液口为内浇口，内浇口分别连接有模具型腔，所述模具型腔包括型腔主体，该型腔主体连接有向外凸起的柱形腔，该柱形腔的高度为该柱形腔与所述型腔主体连接处最大孔径的两倍以上，顺着金属液流动方向，所述浇注流道的截面积逐渐减小，且外浇口截面积S_外与所有所述内浇口的截面积S_内之和ΣS_内满足S_外/ΣS_内＝12～15。本实用新型的有益效果：浇口截面积逐渐减小且其比例设计保证金属液的流动填充压力，提高填充饱满度，降低孤立柱状结构的成型缺陷。

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，具体涉及一种能改善镁合金成型质量的压铸模具。

背景技术

冷室高压压铸模具设计时会考虑与压铸机的匹配性，其中一个参数就是模具的料柄、分流锥位置要与压铸机的冲头位置对齐。料柄、分流锥所在的位置为射注中心。射注中心到模具型腔的距离即流道的长度、流道面积及其变化等因素极大地影响金属液的流动性。流道的长度较大或流道面积及其变化不当时，金属液流动距离远，温度降低造成流动性变差，流动充填的压力因为流动性变差而变小，流动速度因为流动性变差而降低，这些因素会导致型腔中金属液充填不饱满。特别是产品末端有高而细的柱状结构时，该柱状结构的末端易出现冷隔，当该冷隔的长度超过柱状高度的一定比例时，产品不满足客户要求而报废。因此，需要改进流道设计以提高压铸产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种能改善镁合金成型质量的压铸模具。

其技术方案如下：

一种能改善镁合金成型质量的压铸模具，设有浇注流道，该浇注流道包括按照金属液的进料方向设置的主流道和至少两个支流道，所述主流道的进液口为外浇口，所述主流道连接所述支流道的进液口，所述支流道的出液口为内浇口，所述内浇口分别连接有模具型腔，所述模具型腔包括型腔主体，该型腔主体连接有向外凸起的柱形腔，其关键在于，

所述柱形腔的高度为该柱形腔最大孔径的两倍以上；

顺着金属液流动方向，所述浇注流道的截面积逐渐减小；

所述外浇口截面积为S_外,所有所述内浇口的截面积S_内之和为ΣS_内，

S_外/ΣS_内＝12～15。

采用以上设计，金属液流动截面逐渐减小，且浇口面积的上述比例设计保证金属液的流动填充压力，提高填充饱满度，降低孤立柱状结构的成型缺陷。

作为优选技术方案，对于同一所述支流道，其进液口截面积为S_支进，其内浇口的截面积为S_内，

S_支进/S_内＝1.1～1.3。

采用以上设计，金属液从支流道进入模具型腔时，压力增大，保证填充质量。

作为优选技术方案，上述主流道包括按照金属液流动方向顺次设置并连接的直浇道和横浇道，所述直浇道的进液口形成所述外浇口，所述直浇道的出液口连接所述横浇道的进液口，所述横浇道的下游段连接有所述支流道。

采用以上设计，适应压铸模具与压铸机的结构设计。

作为优选技术方案，在所述横浇道的下游段沿着金属液的流动方向分布有至少两个所述支流道，所述横浇道的下游段任意一点的截面积为S_横，该点下游的所有所述内浇口的进液口截面积S_支进之和为ΣS_支进，