[实用新型]一种弹簧支架自动装配设备

说明书

本申请涉及一种弹簧支架自动装配设备，涉及窗帘配件加工的技术领域。目前，一种弹簧支架由三部分装配组成，分别是支撑件、滑动件和弹性件，由于弹簧支架尺寸较小、结构紧凑，因此存在装配效率低下、装配难度较大的问题。本申请包括第一上料机构、第二上料机构、第三上料机构以及安装座，安装座中设有装配通道，装配通道按照功能不同划分为预装段、装配段以及滑动段，安装座上设有驱动组件。滑动件和弹性件在预装段完成预先装配，驱动组件再对支撑件和预装后的滑动件、弹性件进行装配，从而以机械装置替代人工装配，有利于提高装配效率，简化装配操作。

技术领域

本申请涉及窗帘配件加工的技术领域，尤其是涉及一种弹簧支架自动装配设备。

背景技术

安装窗帘时，通常需要使用多种窗帘配件，包括窗轨、沿窗轨长度方向运动的滚轮、设置于窗轨两端的堵头、安装在窗帘上端的挂钩以及用于固定窗轨的弹簧支架。首先将多个弹簧支架沿窗轨长度方向间隔卡接在窗轨上，接着使用膨胀螺丝将弹簧支架固定在墙面上，然后将滚轮安装在窗轨上，安装窗轨两端的堵头，最后将窗帘通过挂钩挂在滚轮上。

参考图1，是一种安装在窗轨上的弹簧支架1，包括支撑件11、滑动设置在支撑件11上的滑动件12以及设置于支撑件11、滑动件12之间的弹性件13，弹性件13为常见的螺旋弹簧，弹性件13的形变方向与滑动件12的滑动方向一致。支撑件11垂直卡接在窗轨的上端，支撑件11的下端设有用于夹持、固定窗轨的卡接槽113，卡接槽113的宽度大于窗轨的宽度，弹性件13沿窗轨的宽度方向滑动。操作者将弹簧支架1安装在窗轨上时，先通过按压使卡接槽113的顶壁抵接于窗轨的上端，滑动件12在弹性件13的弹力作用下抵紧于窗轨的侧面，从而完成对两者的装夹动作。

支撑件11包括呈矩形的平板111和两个固定连接于平板111下端的竖板112，卡接槽113自竖板112的下端向上开设，每个竖板112的下端设有朝向另一个竖板112的折边114，折边114平行于平板111设置，滑动件12滑动设置于折边114与平板111之间。滑动件12的上端设有用于容纳弹性件13的放置槽121，平板111的下端设有凸块115，弹性件13的一端抵接于凸块115，另一端抵接于放置槽121的侧壁。滑动件12远离卡接槽113的一侧设有呈倒钩状的限位块122，当滑动件12装配至支撑件11上后，限位块122在弹性件13的作用下钩设在折边114远离卡接槽113的一侧，从而避免滑动件12滑出支撑件11。

在生产过程中，通常依赖人工将滑动件12、支撑件11和弹性件13装配为一体，由于三者尺寸较小、装配后整体结构紧凑，采用人工装配可能存在装配难度大、效率低下的问题。

实用新型内容

为了降低装配难度，提高装配效率，本申请提供了一种弹簧支架自动装配设备。

本申请提供的一种弹簧支架自动装配设备采用如下的技术手段：

一种弹簧支架自动装配设备，包括用于输送支撑件的第一上料机构、用于输送滑动件的第二上料机构、用于输送弹性件的第三上料机构以及安装座，安装座设有装配通道，装配通道包括用于对滑动件和弹性件进行预先装配的预装段和用于对支撑件、滑动件和弹性件进行装配的装配段，第一上料机构的输出端位于装配段远离预装段的一侧，第二上料机构和第三上料机构的输出端连接于预装段，安装座还设有用于驱动支撑件、滑动件以及弹性件运动并完成装配的驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构分别将支撑件、滑动件和弹性件输送至装配通道中，滑动件和弹性件在装配通道的预装段进行预先装配，支撑件在驱动组件的作用下运动至装配段，滑动件和弹性件在驱动组件的作用下运动至装配段，并与支撑件进行装配，从而完弹簧支架的自动装配过程；整个过程基本不需要人工操作，有利于提高装配效率，降低装配的操作难度。

可选的，所述驱动组件包括用于推动支撑件至装配段的第一驱动件、用于推动滑动件和弹性件至装配段的第二驱动件，第二驱动件的输出端连接有推动件，推动件包括用于抵接并推动滑动件运动的抵接部和用于限制弹性件位于滑动件的放置槽中的阻挡部。