[实用新型]一种熔喷无纺布用螺杆挤出机

说明书

本申请涉及一种熔喷无纺布用螺杆挤出机，其涉及熔喷无纺布生产设备技术领域，其包括机架以及安装于机架上的机筒，机筒上连接有加料斗，机筒外周连接有加热件，机筒内部转动连接有螺杆，机筒远离加料斗的一端设置有挤出喷头；螺杆包括间隔设置的螺纹段和导流段，螺纹段和导流段相连接；导流段外壁连接有第一导流件，机筒内壁连接有第二导流件，第一导流件与第二导流件配合形成导流通道。本申请具有在单螺杆挤出机连续进料的过程中，便于原料可以充分熔融，从而有利于提升熔喷布的成型质量的效果。

技术领域

本申请涉及熔喷无纺布生产设备的领域，尤其是涉及一种熔喷无纺布用螺杆挤出机。

背景技术

目前熔喷无纺布属非织造布的一种。由于熔喷工艺的独特性，使其生产出来的纤维近乎超细纤维，因而熔喷无纺布具有优异的阻隔过滤性、透气性、吸油性，广泛用于医疗防护、卫生洁材、过滤材料、保暖絮材、吸油材料、电池隔板等领域。

公告号为 CN103073868A的中国专利公开了一种可生物降解的熔喷无纺布切片及其制备方法, 该可生物降解的熔喷无纺布切片的各组分在45-55℃的条件下干燥6-12h后，并按比例在混炼设备中熔融共混，共混温度为100-210℃，共混时间为3-8min,转速为15-50r/min，之后共混物通过单螺杆或者双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机温度100-210℃，转速为15-50r/min。

针对上述中的相关技术，发明人认为在采用单螺杆挤出机时，在单螺杆挤出机连续进料的过程中，容易导致部分原料还未能充分熔融就进入纺丝泵，从而导致熔喷布的成型质量较差。

实用新型内容

为了改善在连续进料的过程中容易导致部分原料还未能充分熔融就进入纺丝泵的问题，本申请提供一种熔喷无纺布用螺杆挤出机。

本申请提供的一种熔喷无纺布用螺杆挤出机采用如下的技术方案：

一种熔喷无纺布用螺杆挤出机，包括机架以及安装于所述机架上的机筒，所述机筒上连接有加料斗，所述机筒外周连接有加热件，所述机筒内部转动连接有螺杆，所述机筒远离加料斗的一端设置有挤出喷头；所述螺杆包括间隔设置的螺纹段和导流段，所述螺纹段和导流段相连接；所述导流段外壁连接有第一导流件，所述机筒内壁连接有第二导流件，所述第一导流件与第二导流件配合形成导流通道。

通过采用上述技术方案，原料自加料斗进入机筒内，在螺杆与机筒内壁的传送下朝向挤出喷头一侧传送，在原料传送的过程中，在加热件的加热下，原料逐渐熔融成流体。在不改变螺杆长度的情况下，可以将螺杆拆分成螺纹段和导流段，导流段处的第一导流件与第二导流件配合形成导流通道，从而可以延长原料在机筒内的流通路径，从而延长原料机筒内的熔融时间，具有在单螺杆挤出机连续进料的过程中，便于原料可以充分熔融，从而有利于提升熔喷布的成型质量的效果，且便于节约机架的占地面积。

可选的，所述机筒上套设有加热块，所述加热块朝向机筒的一侧设置有安装槽，所述安装槽的槽口与机筒内部连通；所述第一导流件远离导流段的一端延伸至安装槽内，所述第二导流件的一端安装于安装槽槽底处，另一端延伸至机筒内。

通过采用上述技术方案，加热块用于在导流段处加热原料，加热块以及安装槽的设置可以便于容纳第一导流件和第二导流件，使得机筒只需要在导流段扩大直径不需要扩大机筒的整体直径，且便于提升原料的传送效率。

可选的，所述第一导流件采用第一锥形套筒，且所述第一锥形套筒的小端固定于导流段上，所述第一锥形套筒的大端朝向挤出喷头的一侧设置；所述第二导流件采用第二锥形套筒，且所述第二锥形套筒的大端固定于安装槽的槽底处，所述第一锥形套筒的小端朝向远离挤出喷头的一侧设置；每个所述安装槽处的第一锥形套筒靠近加料斗一侧设置，第二锥形套筒靠近挤出喷头一侧设置。

通过采用上述技术方案，第一锥形套筒和第二锥形套筒形成导流通道，便于延长原料的熔融通道，便于原料可以充分熔融。