[实用新型]一种热解气燃烧炉

说明书

本实用新型公开了一种热解气燃烧炉，包括炉体和点火机构，所述点火机构用于将从热解气进口进入炉体的热解气点火后输送至炉体中；所述炉体由上筒体和下筒体构成，所述上筒体与所述下筒体连通；且所述上筒体的横截面面积小于所述下筒体的横截面面积；所述上筒体与所述下筒体的连接接口为窄口，所述窄口的横截面面积小于所述上筒体的横截面面积，以用于形成涡流。本实用新型热解气燃烧炉能够使热解气更易点燃，并减少脱火的概率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种热解气燃烧炉。

背景技术

热解焚烧法是目前国内外对于放射性有机废液较为成熟并且应用广泛的工程处理方法。有机废液配制成悬浮液后送到热解炉热解，热解产生的热解气主要成分是煤油气、丁烯、丁醇等，需要进一步燃烧后，经冷却、除水、净化才能排放。由于热解气易燃易爆且具有放射性，必须提供安全稳定的燃烧环境，保证热解气能充分燃烧，防止热解气在燃烧炉和下游设备中发生爆炸，破坏设备，造成放射性泄漏。

燃烧炉是热解气燃烧的关键设备，现有技术中，由于热解焚烧系统需要维持一定的负压，而燃烧炉的负压较高，在助燃油和热解气进入燃烧炉时气流较大不易点火，且容易产生脱火故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种热解气燃烧炉，所述热解气燃烧炉能够使热解气更易点燃，并减少脱火的概率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种热解气燃烧炉，包括炉体和点火机构，所述点火机构用于将从热解气进口进入炉体的热解气点火后输送至炉体中；

所述炉体由上筒体和下筒体构成，所述上筒体与所述下筒体连通；且所述上筒体的横截面面积小于所述下筒体的横截面面积；

所述上筒体与所述下筒体的连接接口为窄口，所述窄口的横截面面积小于所述上筒体的横截面面积，以用于形成涡流。

优选的，所述炉体从外向内依次包括外壳、保温层和耐热层，

所述外壳采用金属制成，所述保温层采用硅酸铝制成，所述耐热层采用高铝耐火砖制成。

优选的，所述炉体上设置有烟气出口、集灰出口和废油进口，

所述集灰出口设置在所述下筒体的底部，用于排出所述炉体内的灰渣，

所述烟气出口设置在所述下筒体的侧壁上，用于排出所述炉体内的烟气，

所述废油进口设置在所述上筒体的侧壁上，用于向所述炉体内输送放射性废油。

优选的，所述点火机构包括点火管道、点火器、助燃油进口和助燃风进口，

所述上筒体上设有点火口，所述点火管道的一端伸入所述点火口中，所述点火器设于所述点火管道中并处于所述点火口内，

所述热解气进口，设于点火管道上并处于炉体外，

所述助燃油进口，设于点火管道上并处于炉体外，用于向所述炉体内输送助燃油，

所述助燃风进口，设于点火管道上并处于炉体外，用于向所述炉体内通入空气。

优选的，所述点火机构还包括压缩空气进口，

所述压缩空气进口包括第一压缩空气进口和第二压缩空气进口，

所述第一压缩空气进口设于连接所述上筒体侧壁和废油进口的废油管道上，用于将通入所述炉体内的废油雾化；

所述第二压缩空气进口设于所述点火管道上并处于炉体外，用于将通入所述炉体内的助燃油雾化。