[实用新型]一种高压充油型套管取样防潮吸气装置

说明书

提供一种高压充油型套管取样防潮吸气装置，分气装置的第一堵块和第三堵块对应封堵的进气口预留的间隙相等，第二堵块对应封堵的进气口预留的间隙大于第一堵块和第三堵块对应封堵的进气口预留的间隙；使得油泵依据接收的空气湿度参数，选择向充油腔供油与否或者供油量大小，提供出向第一吸湿部独立供气、向第二吸湿部独立供气以及向第一吸湿部、第二吸湿部和混流部同时供气三种工作模式；采用该装置配合进行充油设备油样采集不再受天气因素制约，可提高油样采集效率，降低充油设备检查不及时造成的设备故障引起的停电事故发生的概率。

技术领域

本实用新型涉及变压器套管绝缘油取样领域，具体涉及一种高压充油型套管取样防潮吸气装置。

背景技术

电力系统为防止设备缺陷等故障造成的停电事故，需要定期对充油设备做油样采集化验工作，以进行判断电气设备健康状态，化验油样的前提是采集油样，为了保证化验的准确度，对采集的油样有着严格的要求，而油样受潮等二次污染是最常遇到的问题，目前对充油设备进行油样采集工作为避免油样受潮污染选择在晴朗的天气进行采样，可以保证采集油样基本保持原始状态，操作也比较简单；但是这种方式受天气因素影响较大，在我国南方沿海湿度较大地区缺陷被放大，如果等待合适的天气再进行油样采集工作，那么势必工作效率无法提升，甚至会出现检查不及时造成设备故障引起的停电事故。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种高压充油型套管取样防潮吸气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种高压充油型套管取样防潮吸气装置，包含圆筒形的本体；所述本体从上至下依次设有第一吸气口、过滤器、导流部、分气装置、第一吸湿部、吸湿电机、电机支承部、倒水底板、排水箱、第二吸湿部、混流部和橡胶封堵；

所述过滤器下部设有湿度传感器；

所述第一吸湿部包含中部设有进气开口的基板，所述基板上部粘结有吸湿材料，基板的下部粘着有加热板，加热板的下部连接有电极，所述第一吸湿材料为在一定温度感测点以下显示亲水性、超过感测点的温度范围显示疏水性的吸湿材料，所述吸湿电机驱动粘结吸湿材料和加热板的基板旋转，利用离心力将加热到已超过感测点的吸湿材料吸收的水分做为水滴沿倒水底板释放至排水箱中；所述分气装置与电机支承部和倒水底板间形成密封的第一内腔，所述第二吸湿部上部设有第二吸气口，电机支承部和第二进气口间形成第二内腔，所述电机支承部上部设有除湿空气流入开口，电机支承部下部设有除湿空气流出开口，并且该除湿空气流出开口与第二内腔连通，所述第二吸湿部包含活性炭填层和变色硅胶填层；

所述分气装置包含油泵、充油腔、三级通气腔、三个进气口、三个出气口、封堵件和复位弹簧，其中油泵与所述湿度传感器信号连接，三个出气口分别通向基板的进气开口、第二内腔和混流部，所述封堵件包含第一堵块、第二堵块、第三堵块、连接段和固定头，复位弹簧连接于三级通气腔右侧端部和固定头间，其中第一堵块和第三堵块对应封堵的进气口预留的间隙相等，第二堵块对应封堵的进气口预留的间隙大于第一堵块和第三堵块对应封堵的进气口预留的间隙；使得油泵依据接收的空气湿度参数，选择向充油腔供油与否或者供油量大小，提供出向第一吸湿部独立供气、向第二吸湿部独立供气以及向第一吸湿部、第二吸湿部和混流部同时供气三种工作模式。

进一步，上述的高压充油型套管取样防潮吸气装置，所述本体包含第一箱体、第二箱体和第三箱体，第二箱体与第一箱体和第二箱体螺纹连接，其中第一吸气口、过滤器、导流部、分气装置、第一吸湿部、吸湿电机、电机支承部、倒水底板和排水箱从上至下设置在第一箱体内，第一箱体左侧部设有允许排水箱抽出的门，第二吸气口和第二吸湿部设置在第二箱体内，所述橡胶封堵设置在第三箱体的端部，在第三箱体和第二箱体螺纹连接后，第二吸湿部和橡胶封堵间形成混流部。

进一步，上述的高压充油型套管取样防潮吸气装置所述基板为圆环状，层叠有多个。

进一步，上述的高压充油型套管取样防潮吸气装置所述吸湿材料为聚N-异丙基丙烯酰胺或聚乙烯醚。