[实用新型]一种新型铝合金车轮滚压装置

说明书

一种新型铝合金车轮滚压装置，通过液压卡盘将铝合金车轮固定后，回转台驱动铝合金车轮转动，机床移动轴驱动滚刀轮向下移动至设定位置，之后刀具转座驱动装置驱动刀具转座转动，从而实现驱动滚刀轮转动至所需角度，之后气缸的活塞杆向外伸出，其驱动滚刀轮与转动的铝合金车轮相接触，从而实现对铝合金车轮表面的滚压。通过刀具转座的转动，实现滚刀轮的不同角度的调节，设备通用性强，不需另外购买刀具，降低了成本，由于不需更换刀具，因此缩短了加工节拍，提高了加工效率，同时降低了因刀具频繁装夹导致误差的情况发生，提高了加工质量。

技术领域

本实用新型涉及铝合金车轮生产技术领域，具体涉及一种新型铝合金车轮滚压装置。

背景技术

随着整车轻量化的逐渐深入，锻造铝合金车轮生产技术的进步成本降低，铝合金商用车轮在整车中的装车率越来越高，市场也会越来越好。但是车轮装车后在工作中不但要长期承车辆及货物的自重，还要承受车轮转向时的各种扭转力矩，受力情况复杂。铝合金车间轮辋疲劳裂纹失效是车轮常见的失效模式，占总售后率一半以上。因此开裂问题是各锻造铝合金车轮生产厂家急需解决的技术问题。对容易出现开裂的部位进行滚压处理，是目前常用的一个技术方案。目前常用的是固定式的滚压刀具进行滚压。

但是固定式滚压刀具具有如下缺点：1.采用的滚压刀具是固定式，滚压不同部位需要不同角度的滚压刀具，通用性差，刀具采购成本高。2.加工不同的部位需要，更换刀具不同的刀具，加工节拍长。3.因工件装夹，误差，刀具施加在工件上的力不是均匀稳定的，影响滚压效果。4.滚压力会对机床丝杠精度有影响，长期滚压，设备精度降低明显。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种滚压力稳定，且刀具角度可调的新型铝合金车轮滚压装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型铝合金车轮滚压装置，包括：

回转台，其上端转动安装有液压卡盘，铝合金车轮通过液压卡盘固定于回转台上，铝合金车轮与回转台相同轴，回转台驱动铝合金车轮转动；

刀具座，安装于机床移动轴上，机床移动轴驱动刀具座沿竖直方向运动；

刀具转座，其左右两端分别设置有转轴，刀具转座通过转轴利用轴承转动安装于刀具座中；

刀具转座驱动装置，设置于刀具座上，用于驱动刀具转座转动；以及

气缸，安装于刀具转座上，其活塞杆头端同轴连接有刀杆，滚刀轮转动安装于刀杆的头端，当气缸的活塞杆伸出时，滚刀轮与铝合金车轮的外端面相接触。

进一步的，上述刀具转座驱动装置包括安装于刀具座上的伺服电机、安装于伺服电机输出轴上的链轮Ⅰ以及安装于转轴上的链轮Ⅱ，链轮Ⅰ与链轮Ⅱ之间通过链条传动连接。

本实用新型的有益效果是：通过液压卡盘将铝合金车轮固定后，回转台驱动铝合金车轮转动，机床移动轴驱动滚刀轮向下移动至设定位置，之后刀具转座驱动装置驱动刀具转座转动，从而实现驱动滚刀轮转动至所需角度，之后气缸的活塞杆向外伸出，其驱动滚刀轮与转动的铝合金车轮相接触，从而实现对铝合金车轮表面的滚压。通过刀具转座的转动，实现滚刀轮的不同角度的调节，设备通用性强，不需另外购买刀具，降低了成本，由于不需更换刀具，因此缩短了加工节拍，提高了加工效率，同时降低了因刀具频繁装夹导致误差的情况发生，提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的滚刀轮部位的俯视机构示意图；

图中，1.回转台 2.液压卡盘 3.铝合金车轮 4.滚刀轮 5.机床移动轴 6.刀具座7.轴承 8.转轴 9.刀具转座 10.气缸 11.伺服电机 12.链轮Ⅰ 13.链条 14.链轮Ⅱ 15.刀杆。

具体实施方式