[实用新型]一种辊压机液压油缸活塞杆修复用加热设备

说明书

本实用新型公开了一种辊压机液压油缸活塞杆修复用加热设备，包括上腔体和下腔体，其特征是，所述上腔体设于下腔体的上端，上腔体、下腔体上均设有空腔，上腔体的底端冲压有凹槽且凹槽内设有布气板；所述上腔体内水平等距布设有若干辊轴，辊轴的两端分别与上腔体的侧壁转接，各辊轴的同一端均同心连接有双槽转轮，相邻两双槽转轮之间传动连接，首端或者末端的双槽转轮上传动连接有驱动电机，下腔体内设有加热组件，加热组件的出风端通过输送管道与上腔体底端的凹槽连通；本实用新型可以有效的保证将液压活塞杆进行充分加热，该实用新型结构简单，适合对单根液压活塞杆进行单独修复，避免采用大型热处理炉对单个液压活塞杆进行加热浪费能源。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸修复辅助设备技术领域，特别涉及一种辊压机液压油缸活塞杆修复用加热设备。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，结构简单、工作可靠，用液压油缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

现有技术中，液压油缸在长时间使用后，液压活塞杆由于外界的压力作用使其产生一定的弯曲度，若不及时对液压活塞杆进行修复，会导致液压活塞杆在液压缸内推进不顺畅；目前，在对液压活塞杆进行修复处理过程中需要对液压活塞杆进行加热，对液压活塞杆加热的传统方法是采用大型热处理炉进行加热，但是，采用上述加热方式存在的问题在于：由于液压活塞杆通常情况下是单根进行单独修复，若继续采用大型热处理炉对单个液压活塞杆进行加热，浪费能源，不能做到节能的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种辊压机液压油缸活塞杆修复用加热设备，能够有效解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种辊压机液压油缸活塞杆修复用加热设备，包括上腔体和下腔体，所述上腔体设于下腔体的上端，上腔体、下腔体上均设有空腔，上腔体的底端冲压有凹槽且凹槽内装配有布气板；所述上腔体内水平等距布设有若干辊轴，辊轴的两端分别与上腔体的侧壁转接，各辊轴的同一端均同心连接有双槽转轮，相邻两双槽转轮之间通过皮带传动连接，首端或者末端的双槽转轮上通过皮带传动连接有驱动电机，下腔体内设有加热组件，加热组件的出风端通过输送管道与上腔体底端的凹槽连通。

进一步，所述辊轴的中部位置套设有驱动辊。

进一步，所述驱动辊的表面套设有一层橡胶垫。

进一步，所述下腔体的下端装配有万向轮。

进一步，所述上腔体的出口端安装有缓震垫。

进一步，所述加热组件包括抽风机、加热器，所述下腔体内安装有抽风机且抽风机的出风端连接有输送管道，输送管道的自由端与上腔体的下端连通，抽风机的出风端上安装有加热器。

进一步，所述输送管道的数量为若干，且各输送管道的自由端均匀布设在上腔体的下端。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过结合加热组件以及驱动辊、辊轴、双槽转轮、驱动电机，可以有效的保证将液压活塞杆进行充分加热，该实用新型结构简单，适合对单根液压活塞杆进行单独修复，避免采用大型热处理炉对单个液压活塞杆进行加热浪费能源。

本实用新型中，双槽转轮之间的相互配合，可以保证各双槽转轮可以同步进行运转或者停止，从而保证各辊轴可以进行同步转动，最终保证放置在辊轴上已经加热完毕的液压活塞杆从上腔体内托出，避免人工进行取出可能造成灼伤的风险。

本实用新型中，考虑到单纯使用多个同步的辊轴很难保证液压活塞杆按照预定的轨道进行，进而各辊轴的中部位置均套设安装有驱动辊，从而在将加热完毕的液压活塞杆托出时增强了运输的稳定性。

本实用新型中，考虑到驱动辊在驱动时可能会造成对液压活塞杆表面的损伤，从而驱动辊的表面套设有一层橡胶垫。