[实用新型]一种固体分离装置

说明书

本实用新型提供了一种固体分离装置，包括分离器主体，包括分离器主体，所述分离器主体包括筛粉槽；筛粉槽的一端设置挡板，作为进料口；筛粉槽的另一端作为出料口连接物料接收筒；物料接收筒内设置筛网；筛粉槽的底面设有筛孔；筛粉槽的底面通过集粉斗连接粉料回收筒。本实用新型提供的固体分离装置，结构简单，便于安装和维修。设备除尘效果好，改善了作业现场环境脏乱的问题。所得片剂尺寸合理，表面光洁，片剂表面的粉尘和不合格片剂得到回收和合理的再利用。

技术领域

本实用新型属于固体分离装置，特别涉及一种压片机的粉尘分离及片剂筛选装置。

背景技术

工业生产中，压片机主要应用于制药、制糖、制催化剂的生产以及其他工业的片剂工艺研究，其特征是将粉状或颗粒状物，通过均布于工作台上的多副冲模及冲杆，按一定圆周轨迹做升降运动，并通过冲杆及模具挤压进行定型的自动化的连续生产性设备。其机型按照冲头个数可分为单头冲压式和多头冲压式，按照产能又可分为全自动高速压片机，亚高速压片机等。

压片机设备的运作过程中，不可避免的产生各种粉尘(如加料器溢出的物料随着工作台圆周高速旋转产生的旋转粉尘，上、下冲杆压制过程中产生的冲击粉末，模具填充过盈导致的填充扬尘等)，并掺杂于空气及成品片剂中；在对新物料试压片，更换新的冲钉、冲模，设备大修以及停机多日再启动的日常工作中，极易因断片、脱帽等原因出现一定比例的非正常尺寸片剂。过多的粉料、非正常尺寸片剂，不仅增加了工作环境中的颗粒物含量，无法集中回收的粉尘颗粒物也是一种资源浪费，同时，非正常尺寸的片剂也需要人工进行二次筛选，增加成本的同时也出现了不少安全风险。

现有压片机使用的为四孔冲模具，正常产量为1.8-30万片/小时，每生产1吨成品片剂约产生粉尘颗粒物及非正常尺寸片剂约为0.5kg-4kg。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固体分离装置，以解决现有压片成品片剂中粉尘多，压片机出料后无法自动筛选片剂、压片粉料无法回收，作业现场环境脏乱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种固体分离装置，包括分离器主体，所述分离器主体包括筛粉槽；筛粉槽的一端设置挡板，作为进料口；筛粉槽的另一端作为出料口连接物料接收筒；物料接收筒内设置筛网；筛粉槽的底面设有筛孔；筛粉槽的底面通过集粉斗连接粉料回收筒。

根据本实用新型的优选实施例，所述筛孔的孔径小于筛网的孔径。

根据本实用新型的优选实施例，所述筛粉槽倾斜设置，筛粉槽与竖直方向的夹角为30°-45°。

根据本实用新型的某些实施例，所述筛粉槽的进料口与压片机主体或压片机工作台连接。

根据本实用新型的某些实施例，所述筛粉槽设置可封闭的盖板，防止作业过程中粉料飞扬。

根据本实用新型的某些实施例，所述筛粉槽包括底面和对立设置的两个侧面。

根据本实用新型的优选实施例，筛粉槽的底面和两个侧面形成两个开口，其中一个开口为进料口，设置挡板，挡板的高度与两个侧面的高度相同；另一个开口作为出料口。

根据本实用新型的优选实施例，筛粉槽的底面靠近出料口的部分设有筛孔。

根据本实用新型的优选实施例，筛粉槽底面的开孔率为50％-65％。

根据本实用新型的优选实施例，所述筛粉槽底面筛孔的孔径为3-5mm，优选为3.35-4.75mm。

根据本实用新型的优选实施例，所述集粉斗的进料端与筛粉槽的底面连接，优选与底面的边相接。

根据本实用新型的优选实施例，所述集粉斗的出料端与粉料回收筒相连。